【正文】 5 壓貼 R蒸發(fā)器 B 1 21 線中返修 B 1 是 6 密封前頂板中蓋板 C 1 是 22 后底板穿線 C 1 7 裝中蓋板、前頂板下橫條 C 3 23 后底板穿管 C 1 8 配管 B 1 24 打熱熔膠 B 1 9 低壓焊接 A 1 25 密封封頂紙 C 1 10 密封蒸發(fā)器、過箱 C 1 26 整管貼內(nèi)藏導(dǎo)線 B 2 11 上箱 C 1 27 裝排水管 B 4 12 密封引出管、吹熱收縮套 C 1 28 中空后板備料 C 2 是 13 裝內(nèi)藏導(dǎo)線 B 1 29 裝扣后板 C 1 14 貼燈盒、密封燈盒 C 1 30 緊固后板 C 1 15 側(cè)板粘貼 B 4 是 31 預(yù)裝線尾落箱 C 1 16 裝側(cè)板 C 2 總計(jì) 32人 15人 流水線左側(cè) 工序名稱 貼蒸發(fā)器 壓蒸發(fā)器 密封蒸發(fā)器 扎排氣孔畫燈開關(guān)線 扎蒸發(fā)器排氣孔 貼、密封溫控盒 壓R蒸發(fā)器 裝中蓋板 粘貼小件 配管 低壓焊接 上箱 裝配內(nèi)藏導(dǎo)線 貼、密封燈開關(guān)盒 裝側(cè)板 緊固側(cè)板 粘貼側(cè)板 粘貼側(cè)板 修正面貼拉拉紙 粘貼后底板 粘貼后底板 粘貼后底板 粘貼后底板 線中返修 穿管 打熱熔膠 封頂紙 粘貼后板 粘貼后板 裝后板 定崗46人，可調(diào)動的線下人員有13人 序號 1 2 3 4 5 6 8 9 12 13 14 16 18 19 24 25 26 27 28 30 31 32 33 34 36 38 41 42 43 44 流水線 流水線右側(cè) 序號 7 10 11 15 17 20 21 22 23 29 35 37 39 40 45 46 工序名稱 裝出水嘴 裝中蓋板、分線 裝前頂板、下橫條 密封蒸發(fā)器、過箱 密封引出管 裝側(cè)板 緊固側(cè)板 粘貼側(cè)板 粘貼側(cè)板 修正面貼拉拉紙 裝后底板 穿線 整管 裝排氣管、夾管夾 緊固后板 落箱 是否流動崗位 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 序號 質(zhì)量問題點(diǎn) 原因分析 整改措施 責(zé)任人 頻率 檢查人 1 蒸發(fā)器用錯 ① 、小組長生產(chǎn)安排時出現(xiàn)錯誤 查看生產(chǎn)前準(zhǔn)備及封樣箱、工藝文件 小組長 —— 班組長 2 溫控盒漏泡 ① 、電源線密封方法不正確 巡線時抽查員工操作并進(jìn)行培訓(xùn) 班組長 2次 /班 工藝員 ② 、壓 R蒸發(fā)器員工感溫頭透明膠密封不良 巡線時抽查壓 R蒸發(fā)器員工操作并進(jìn)行培訓(xùn) 班組長 2次 /班 工藝員 ③ 、溫控盒密封時透明膠密封不良 巡線時抽查溫控器密封員工操作并進(jìn)行培訓(xùn) 班組長 2次 /班 工藝員 3 回氣管用錯 ① 、配管員工上崗培訓(xùn)不到位 按 《 員工上崗前工藝操作培訓(xùn)流程 》 培訓(xùn) 班組長 —— 工藝員 ② 、小組長生產(chǎn)安排時沒有對員工進(jìn)行說明 《 特殊型號生產(chǎn)前安排規(guī)范 》 小組長 —— 班組長 ③ 、配管員工生產(chǎn)前未看封樣技術(shù)要求 按 《 一分廠訂單封樣管理規(guī)定 》 要求員工 小組長 —— 班組長 4 中蓋板錯 中蓋板裝反 ① 、裝中蓋板員工上網(wǎng)培訓(xùn)不到位 按 《 員工上崗前工藝操作培訓(xùn)流程 》 培訓(xùn) 班組長 —— 工藝員 ② 、小組長生產(chǎn)安排時沒有對員工進(jìn)行說明 《 特殊型號生產(chǎn)前安排規(guī)范 》 小組長 —— 班組長 ③ 、裝中蓋板員工生產(chǎn)前未看封樣技術(shù)要求 按 《 一分廠訂單封樣管理規(guī)定 》 要求員工 小組長 —— 班組長 5 感溫管堵 總裝感溫管裝不到位 錯裝 /漏裝感溫管 /喉仔： ① 、壓 R蒸發(fā)器員工不清楚感溫管配用要求 現(xiàn)場張貼感溫管配用表（型號、長度、實(shí)物） 班組長 —— 車間主任 ② 、現(xiàn)場沒有感溫管配用表 培訓(xùn)員工按型號使用感溫管及喉仔 班組長 —— 車間主任 ③ 、漏放感溫管鋼絲，發(fā)泡后感溫管折 感溫管喉仔使用完畢后立即停止生產(chǎn) 操作工 （壓 R蒸發(fā)器） —— 班組長 ④ 、感溫管鋼絲不夠長，發(fā)泡后感溫管折 培訓(xùn)員工按型號使用感溫管及喉仔 班組長 —— 車間主任 序號 質(zhì)量問題點(diǎn) 原因分析 整改措施 責(zé)任人 頻率 檢查人 6 蒸發(fā)器板離 ① 、壓貼時間＜ 2S 班組長巡檢時確保壓貼時間 ≥2S 操作工 壓 R蒸發(fā)器 每批 班組長 ② 、壓貼壓力不夠 壓貼壓力監(jiān)測及檢測方法 操作工 壓 R蒸發(fā)器 轉(zhuǎn)模 班組長 ③ 、蒸發(fā)器變形、壓敏膠粘性不足導(dǎo)致板離 壓 R蒸發(fā)器員工自檢 R蒸發(fā)器 操作工 壓 R蒸發(fā)器 —— 班組長 ④ 、壓粘模海綿墊有異物導(dǎo)致管折 /扁 壓 R蒸發(fā)器員工每小時檢查 1次海綿墊 操作工 壓 R蒸發(fā)器 1次 /2小時 班組長 ⑤ 、內(nèi)膽未扎排氣孔或排氣孔未扎穿 ⑥ 、壓敏膠有大量氣泡，操作工沒有劃穿，就貼蒸發(fā)器 ⑦ 、壓敏膠有雜質(zhì)，沒有處理 7 低壓焊漏 /堵 ① 、管插的深度不夠，焊料滲入造成堵塞 配管員工自檢毛細(xì)管插入深度為20～ 30mm，鋁管插入至擴(kuò)口端為止 操作工 配管 2次 /班 班組長 ② 、加熱時間過長，管燒穿后強(qiáng)制加焊料造成焊料從燒穿處流入堵塞管道 毛細(xì)管焊拉利用內(nèi)焰最高溫位置在管道的接駁口處（預(yù)熱區(qū)為管道接駁口后擴(kuò)口前端 2～ 3mm至擴(kuò)口末端 2～ 3mm的范圍）擺動，使預(yù)熱區(qū)升溫均勻，銅管呈暗紅色為預(yù)熱結(jié)束標(biāo)志； 鋁鋁焊利用外焰位置在管道的接駁口處（預(yù)熱區(qū)為管道接駁口后擴(kuò)口前端 2～ 3mm至擴(kuò)口末端 2～ 3mm的范圍）擺動，使預(yù)熱區(qū)升溫均勻，鋁管呈泛白色為預(yù)熱結(jié)束標(biāo)志。1度 由鈑金安排返修人員對側(cè)板進(jìn)行壓角 鈑金組 2次 /班 班組長 16 正面膽折 /裂 ① 、裝中蓋板、側(cè)板操作手法不正確造成，不能順利裝配進(jìn)去的直接用力蠻力擠壓內(nèi)膽 由班組長培訓(xùn)員工正確的操作方法，裝不進(jìn)去時將內(nèi)膽提出檢查是否膽邊寬及槽內(nèi)是否有雜物，清除后再重新裝 操作工 裝中蓋板 裝側(cè)板 2次 /班 班組長 ② 、修正面時膠錘敲打的位置及力度不當(dāng)造成 由班組長培訓(xùn)員工修正面時正確的敲打部位及力度 操作工 修正面 2次 /班 班組長 17 燈開關(guān)孔裂 ① 、吸塑內(nèi)膽在沖孔時產(chǎn)生的暗裂 線頭檢驗(yàn)員漏檢，檢驗(yàn)時沒有用手按壓燈開關(guān)孔檢查暗裂 操作工 線頭檢驗(yàn) 2次 /班 班組長 ② 、裝側(cè)板員工將膽邊卡入側(cè)板槽時用力抓握燈開關(guān)孔造成燈開關(guān)孔開裂 培訓(xùn)裝側(cè)板員工裝側(cè)板時不能用力抓握燈開關(guān)孔 操作工 裝側(cè)板 2次 /班 班組長 18 加強(qiáng)鐵裝偏 ① 、打下橫條螺絲未打到加強(qiáng)鐵孔上（打偏）是主要原因 班組長巡查時檢查螺絲是否打偏 操作工 緊固側(cè)板 2次 /班 班組長 ② 、漏打下橫條螺絲 班組長巡查時檢查螺絲是否打偏 操作工 緊固側(cè)板 2次 /班 班組長 序號 質(zhì)量問題點(diǎn) 原因分析 整改措施 責(zé)任人 頻率 檢查人 19 漏打加強(qiáng)鐵墊片 ① 、員工漏放或跟不上節(jié)拍不放加強(qiáng)鐵墊片 由班組長培訓(xùn)員工為什么要放墊片，并在巡線時檢查員工操作 班組長 2次 /班 工藝員 ② 、墊片使用完畢，班組趕生產(chǎn)不停線 墊片使用完畢后，現(xiàn)場停線，由小組長提供墊片 小組長 2次 /班 班組長 20 后板灌注孔膠片 脫落 /不反彈 ① 、整管時預(yù)裝箱內(nèi)管線與灌注孔膠片干涉，膠片下去后被卡住不能回彈 培訓(xùn)整管員工各種型號的管線布局 工藝員 2次 /班 班組長 由落箱員工用手壓下膠片檢查是不是能夠回彈 操作工 落箱 2次 /班 班組長 ② 、擋泡塊未固定好，脫落后擋在灌注孔處造成膠片與擋泡塊干涉 擋泡塊的固定方法改進(jìn)？ 由落箱員工用手壓下膠片檢查是不是能夠回彈 操作工 落箱 2次 /班 班組長 ③ 、后板灌注孔鐵片貼反或膠紙未撕掉 粘貼后板員工自檢是否貼反或鐵片膠紙未撕 操作工 粘貼后板 2次 /班 班組長 ④ 、后板備料膠片沒有粘貼固定好 培訓(xùn)并巡查后板備料員工操作質(zhì)量 操作工 粘貼后板 2次 /班 班組長 21 中空后板與塑料 后板裝錯 ① 、預(yù)裝箱封樣錯誤 封樣時班組長必須嚴(yán)格按 《 一分廠訂單封樣管理規(guī)定 》 流程及要求進(jìn)行，封樣時必須有封樣員確認(rèn)裝配及零部件 班組長 —— —— ② 、員工沒有看封樣單上有關(guān)后板的說明 /小組長安排生產(chǎn)時沒有通知員工后板的要求 預(yù)裝封樣箱張貼員工看封樣記錄，所有需要看封樣的員工每天上班前到封樣區(qū)看封樣 相關(guān)崗位 1次 /班 班組長 當(dāng)有新封樣箱生產(chǎn)時，小組長必須將特殊要求逐一傳達(dá)到相關(guān)崗位人員 小組長 —— 班組長 22 裝錯后底板 ① 、 DL129與 ，造成員工誤用，總裝后 片導(dǎo)致吹脹蒸發(fā)器管道無法穿出 對后底板備料區(qū)庫存后底板分類并標(biāo)識 小組長 —— 班組長 23 機(jī)倉漏泡 ① 、穿管、穿線海綿沒有密封好 /管線回彈 由整管員工對穿管、穿線質(zhì)量進(jìn)行互檢 操作工 整管 —— 班組長 ② 、漏貼后角海綿 由裝后板員工對貼后角海綿進(jìn)行互檢 操作工 夾管夾 —— 班組長 ③ 、側(cè)板不帶冷凝管的箱后底板已經(jīng)開孔 對后底板備料區(qū)庫存后底板分類并標(biāo)識 小組長 —— 班組長 ④ 、 DD121沒有密封出水嘴孔 序號 質(zhì)量問題點(diǎn) 原因分析 整改措施 責(zé)任人 頻率 檢查人 24 機(jī)倉管短 /長 /斷 ① 、穿管時管道穿出長度不符合工藝要求，過短總裝無法接管，過長總裝整管時容易在焊中處折斷 用海綿包裹引出管，引出銅管的頂端到海綿中部的距離為 90177。 2 時段產(chǎn)量計(jì)劃 =日排產(chǎn)量 247。原則是：根據(jù)每個人的崗位操作技能來判定 4. 工序操作進(jìn)行 合并 后而造成的生產(chǎn)節(jié)奏慢，停停走走現(xiàn)象，用 降低生產(chǎn)線線速來解決 ，保證節(jié)拍生產(chǎn) 5. 當(dāng)頂崗操作人員熟練程度達(dá)不到生產(chǎn)線節(jié)拍要求時，應(yīng)降低生產(chǎn)線線速，保證節(jié)拍生產(chǎn) 6. 方案一：降低生產(chǎn)線線速 方案二：停線突擊流動崗位備料 方案三：評定流動崗位產(chǎn)能，確保固定崗位人員數(shù)量 具體工作內(nèi)容 執(zhí)行人 執(zhí)行依據(jù) 檢查人 當(dāng)天排產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品型號 班組長 《 日排產(chǎn) 》 接班班組長 生產(chǎn)型號的工藝是否變更 班組長 《 工藝變更通知單 》 《 工藝整改項(xiàng) 》 接班班組長 人事、生產(chǎn)信息 小組長 當(dāng)班實(shí)際信息 接班小組長 物料的準(zhǔn)備情況 小組長 《 物料清單 》 接班小組長 公司、車間重要文件精神 班組長 文件、指令 接班班組長 新產(chǎn)品排產(chǎn)是否有封樣 流動工 封樣區(qū) 接班小組長 水電氣的供應(yīng)情況 流動工 試運(yùn)行 設(shè)備準(zhǔn)備情況 返修工 試運(yùn)行 接班小組長 工具準(zhǔn)備情況 返修工 試運(yùn)行 備注：因?yàn)榕女a(chǎn)計(jì)劃是上個班次給下個班次制定排產(chǎn)計(jì)劃，所以班組的生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作（檢查）內(nèi)容，應(yīng)由上班次進(jìn)行，并以 《 產(chǎn)前準(zhǔn)備查檢表 》 的方式開展，在交接班內(nèi)容中體現(xiàn)。當(dāng)日部件產(chǎn)量） 100% 質(zhì)檢科 每天 線頭質(zhì)檢員 班組長 4 內(nèi)部焊漏率 ≤600PPM；焊漏點(diǎn)數(shù) 10000002