設(shè)備可靠性與維修管理-閱讀頁
2025-02-26 01:41本頁面
【正文】 設(shè)備風險管理 風險分析基本步驟和方法： ? FMEA 風險分析 六、管理的方法 —— 設(shè)備風險管理 風險分析基本步驟和方法： ? 維修任務(wù)包的編制 六、管理的方法 —— 設(shè)備風險管理 風險監(jiān)控的方法： 六、管理的方法 —— 維修策略管理 建立維修策略的目的： 維修策略是從一定的技術(shù)、經(jīng)濟因素出發(fā)對各類技術(shù)對象的維修方式和維修程度等方面作出的技術(shù)規(guī)定。 實現(xiàn)維護檢修計劃工作的標準化，可以促進提高設(shè)備可靠性和降低維修成本。 六、管理的方法 —— 維修策略管理 維修作業(yè)類型，包含以下三種： ?大修理： 為全面恢復設(shè)備功能和精度所實施的設(shè)備全面修理。 ?項目修理： 根據(jù)設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)所實施的有針對性的消除設(shè)備缺陷的修理。 ?基于運行歷史： 按照計數(shù)器型測量點的測量參數(shù)觸發(fā)維修計劃的維修策略。 六、管理的方法 —— 維修策略管理 觸發(fā)計劃條件： ?基于時間周期維修策略：規(guī)定觸發(fā)計劃的時間周期和計量單位。 ?基于運行狀態(tài)維修策略：規(guī)定觸發(fā)計劃的非計數(shù)器型測量參數(shù)范圍和計量單位。 六、管理的方法 —— 維修策略管理 《設(shè)備維修策略》，是制定設(shè)備維修計劃所依據(jù)的基本技術(shù)準則。 設(shè)備點檢制是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設(shè)備的指定部位，依照標準判斷設(shè)備的技術(shù)狀況并決定維護檢修工作的設(shè)備維護管理制度。 實行設(shè)備標準化的檢查，可以更好地保證檢查深度和檢查的質(zhì)量，及時有效地發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題。 六、管理的方法 —— 設(shè)備點檢管理 《設(shè)備點檢標準》的基本要素如下： ? 定部位，對設(shè)備結(jié)構(gòu)進行邏輯分解并明確指定檢查的具體部位； ? 定項目，對設(shè)備需要檢查的各個部位具體規(guī)定檢查項目和內(nèi)容； ? 定方法，對設(shè)備每項內(nèi)容的檢查都應選定適用的方法和相應的器具； ? 定標準，對設(shè)備每項內(nèi)容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準； ? 定人員，對設(shè)備每項內(nèi)容的檢查都應有指定的人員負責； ? 定周期，對設(shè)備每項內(nèi)容的檢查都要具體確定時間周期。 六、管理的方法 —— 設(shè)備點檢管理 點檢類型的設(shè)置： ? 日常點檢， 是指執(zhí)行周期在 24小時及以內(nèi)，設(shè)備封閉狀態(tài)下的檢查； ? 定期點檢， 是指執(zhí)行周期超過 24小時，設(shè)備封閉狀態(tài)下的檢查； ? 檢查鑒定， 是指設(shè)備停機且處于開放狀態(tài)下的檢查。 實行標準作業(yè)管理的目的： 標準作業(yè)是指將維修項目的作業(yè)步驟標準化、程序化的方法。 六、管理的方法 —— 標準作業(yè)管理 《維修標準作業(yè)書》的使用： 《維修標準作業(yè)書》是施行維修標準作業(yè)的技術(shù)準則。 ? 工序：執(zhí)行一項維修項目的基本作業(yè)活動內(nèi)容； ? 資源需求：執(zhí)行一項維修項目所需要的人力資源和工器具的類型； ? 資源數(shù)量：執(zhí)行一項維修項目所需要的標準資源數(shù)； ? 工期定額： 執(zhí)行一項維修項目所需要的標準時間數(shù)； ? 工時定額： 執(zhí)行一項維修項目所需要的標準工時數(shù)； ? 作業(yè)程序：執(zhí)行一項維修項目的各個基本作業(yè)活動的邏輯順序關(guān)系。 六、管理的方法 —— 故障報告管理 故障報告程序： （二）發(fā)生設(shè)備一類故障，生產(chǎn)廠必須立即口頭報告公司設(shè)備管理部，設(shè)備故障發(fā)生后 72小時內(nèi)書面報告公司設(shè)備管理部，并在 ERP系統(tǒng)創(chuàng)建故障報告。 （四）發(fā)生設(shè)備三類故障，在發(fā)生后 72小時內(nèi)通過 ERP系統(tǒng)的通知單進行故障報告。 （二）發(fā)生設(shè)備二類故障，由生產(chǎn)廠設(shè)備管理部門組織相關(guān)部門和車間完成調(diào)查分析工作。 六、管理的方法 —— 故障報告管理 故障調(diào)查取證材料的內(nèi)容 ： （一）設(shè)備故障發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、故障現(xiàn)象、可能的原因和造成的后果； （二）故障發(fā)生前設(shè)備的運行情況，故障中發(fā)生的變化和故障后的狀況； （三）設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)人關(guān)于故障經(jīng)過、原因的自述材料或詢問記錄； （四）發(fā)生故障的設(shè)備所在單位的應急處理、初步調(diào)查分析材料； （五）發(fā)生故障的設(shè)備相應的 DCS、安全儀表及儀器等顯示的歷史數(shù)據(jù)； （六）發(fā)生故障的設(shè)備現(xiàn)場及物證的照片； （七）發(fā)生故障的設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計及技術(shù)數(shù)據(jù)； （八）發(fā)生故障的設(shè)備解體或理化分析的照片及檢定報告； （九）發(fā)生故障的設(shè)備相關(guān)物料的質(zhì)量、安全分析數(shù)據(jù)； （十）規(guī)章制度、作業(yè)方案、作業(yè)許可證、技術(shù)規(guī)程、工藝數(shù)據(jù)、人員資格證等資料； （十一）其他與故障調(diào)查分析相關(guān)的材料。 六、管理的方法 —— 故障報告管理 設(shè)備故障的糾正和預防措施 ： （一）工程技術(shù)措施：從設(shè)備、設(shè)施、工藝方面予以改進，降低設(shè)備故障率； （二）教育培訓措施：開展針對性的培訓、教育，提高員工的操作技能和相關(guān)知識水平，消除和減少人為失誤； （三）管理改進措施：修改管理制度，完善操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程、設(shè)備維修策略、設(shè)備點檢標準和維修標準作業(yè)書，修訂完善應急處理預案，組織檢查與考核等
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