聚甲醛工藝簡介-閱讀頁
2025-02-25 16:14本頁面
【正文】 （ 2）甲醛和水易形成共沸物 100℃ ， 1 atm時， 共沸組成 為 HCHO含量 21%wt，該組成 隨溫度升高和壓力增大而增加 。 （ 3）自身氧化 還原反應(yīng) 溶液中發(fā)生下列反應(yīng)（ Cannizzaro反應(yīng)）： 生成的產(chǎn)物嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，加速設(shè)備腐蝕。 14%wtHCHO餾出液送往加壓濃縮， 60%wtHCHO釜液送往甲醇精餾塔。 （ 2）甲醛加壓濃縮 從塔頂脫除溶液中的甲醇，餾出液為 %wt甲醇溶液，釜液送 TOX、DOX生產(chǎn)。 催化劑 50%wt H2SO4間歇由計量槽加入，保證反應(yīng)液中硫酸濃度為 610%。 結(jié)晶分離： TOX . 6263℃ , 可溶于水，溶解度隨溫度升高而增大，采用結(jié)晶分離方法，得到 9095%wt TOX。 ，離心分離和熔融 精餾： 9095%wt TOX的進料已跨過 TOX共沸組成，使精餾得以進行 。 結(jié)晶分離： TOX 濃縮后的 65%wt TOX溶液 ， 結(jié)晶得到 9095%wt TOX。 （ 2） DOX合成 7080℃ ， 中性 2hr， 間歇釜 C H 2 O HC H 2 O C H 2 O HH 2 CH 2 COC H 2O+ H 2 O100105℃ ， 間歇釜 對甲基苯磺酸 三、二氧五環(huán)（ DOX）的生產(chǎn) 半縮醛合成 → 貯槽 → DOX合成 → 提濃 → 精餾 → 萃取 → 雙塔精餾 → 精制二氧五環(huán) （ DOX） % wt 聚合反應(yīng)原理 三聚甲醛共聚過程 引發(fā)劑處理（鈍化）與單體清除 聚甲醛穩(wěn)定化處理 四、聚甲醛（ POM）的生產(chǎn) 聚合反應(yīng)原理 形成三價氧陽離子：氧 鎓 離子 形成碳陽離子活性中心 （ 1）鏈引發(fā)： BF3H2O引發(fā)體系 （ 2）鏈增長：形成長鏈碳陽離子 二氧五環(huán)鏈增長 ~~OCH2OCH2OCH2OCH2CH2 ①斷裂 ~~OCH2OCH2OCH2CH2OCH2 ②斷裂 ( B F 3 O H ) O C H 2 O C H 2+ d+ d+ d ② ① （ 3）鏈終止： ①痕量水（或甲醇等雜質(zhì)），鏈轉(zhuǎn)移終止 ②丁縮醛終止：鏈轉(zhuǎn)移控制分子量，并且形成熱穩(wěn)定的 丁氧基 而封端。 ②溫度控制 ： 反應(yīng)機（器）為雙螺桿輸送機 ，采用外部夾套冷卻和內(nèi)部螺桿內(nèi)流道冷卻相結(jié)合，通過預(yù)先設(shè)計軟件對循環(huán)水換熱量、流量等進行計量控制，達到控制反應(yīng)機溫度的目的。 加料系統(tǒng)工作平穩(wěn) 。引發(fā)劑水溶液通過噴嘴引入串聯(lián)在反應(yīng)機后的 螺桿輸送機 內(nèi)。 ①殘存引發(fā)劑的危害： 活性陽離子的存在會導(dǎo)致聚合物鏈發(fā)生降解。 五、 POM脫氣、造粒 脫氣 （ 1）脫氣目的 （ 2）脫氣操作 減壓，升溫至 200250℃ ， 在三聚氰胺存在下降解。 造粒 聚合物 穩(wěn)定化處理 ,脫氣 和 造粒 均在 螺桿擠出機 中進行 ,粒料最后經(jīng)干燥、離心分離、振動篩分級、褪火、包裝得到成品。 ~~OCH2CH2OCH2OCH2OH POM分子鏈 的穩(wěn)定化：封端處理措施 ~~OCH2CH2OH + 2 CH2O △ 演講完畢，謝謝觀看！
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