【正文】 6。因其呈白色，又稱白合金。摩擦系數(shù)小，具有良好的塑性、耐腐蝕性及導(dǎo)熱性216。 57216。216。 一般工作溫度不超過 120℃② 、 鉛基軸承合金58二、 硬質(zhì)合金1. 組成 用高硬度、高熔點的金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑 (如 Co、 Ni、 Mo等 )，經(jīng)過高壓成形，并在 1500℃ 左右的高溫下燒結(jié)而成的粉末治金材料。硬質(zhì)合金的硬度高達 89—95HRA ，耐磨性很好，耐熱性可達 800—1000℃216。593. 硬質(zhì)合金的分類、牌號216。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 (YT) 216。鎢鈦鉭 (鈮 )鈷類硬類硬質(zhì)合金 (YW) 216?！。?1）塑料的組成216。216。第六節(jié) 常用非金屬材料61（２）塑料的特性216。耐腐蝕　一般能耐酸、堿的腐蝕，聚四氟乙烯能耐王水的腐蝕。絕緣性能好216。強度和剛度低，耐熱性差，大多數(shù)塑料只能在100℃ 以下使用216。 　 產(chǎn)量大、價格低、用途廣，占塑料總產(chǎn)量的 3/4以上。　 大多用于生活用品，包裝材料，以及要求不高的工程制品。　 主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等 具有較高的強度、剛度、和韌性，耐熱和耐蝕性、絕緣性較好。主要用于在機械設(shè)備和工程結(jié)構(gòu)中作結(jié)構(gòu)材料。常見品種主要有 ABS塑料、酚醛塑料（ PF）、聚酰胺 (PA)、聚四氟乙烯 (PTFE)、有機玻璃 (PMMA)、環(huán)氧塑料 (EP)② 按樹脂熱性能分 ? 熱塑性塑料– 受熱時軟化冷卻后硬化的過程能反復(fù)進行。? 熱固性塑料– 受熱時軟化冷卻后硬化的過程不能反復(fù)進行。64二．橡膠 (1)天然橡膠與合成橡膠 (2)　　　高聚物的彈性體　　 橡膠工業(yè)的發(fā)展歷史 　216。 1839年，美國人古德伊爾 (Charles Goodyear)偶然將天然橡膠進行了硫化216。 1890年，輪胎被正式用在自行車上216。 216。如此廣泛的應(yīng)用使天然橡膠供不應(yīng)求。　65(2)特性 216。216。 橡膠制品通常只有硫化后才能使用。(3)常用的合成橡膠 有：丁苯橡膠、丁基橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠等216。（ 1）陶瓷材料的結(jié)構(gòu) 一般由晶相、玻璃相和氣相組成。 216。u② 化學(xué)穩(wěn)定性好，有良好的抗氧化能力。 陶瓷是各種無機非金屬材料的總稱?！」I(yè)應(yīng)用：絕緣的電瓷和對酸堿有一定耐蝕性的化學(xué)瓷，有時也可作承載要求較低的結(jié)構(gòu)零件② 氧化 鋁 陶瓷 　 以 Al2O3為 主要成 分 ,強度比普通陶瓷高 3~6倍。改善鋼的性能的兩種方法　　　　 合金化，熱處理基本的熱處理工藝曲線示意圖69熱處理的目的 （ 1）提高鋼的力學(xué)性能（ 2）改善鋼的工藝性能熱處理與其它加工方法的區(qū)別　　　　 只改變組織和性能，　　　　 不改變尺寸形狀70普通熱處理感應(yīng)加熱火焰加熱電接觸加熱激光加熱滲碳滲氮碳氮共滲滲金屬表面熱處理熱處理退火正火淬火回火表面淬火化學(xué)熱處理熱處理的分類71二　 鋼的熱處理原理鋼 奧氏體組織加熱 保溫 工件表面與中心溫度一致奧氏體組織不同的冷卻條件 不同的組織不同的機械性能72 性能 強度和硬度低，塑性和韌性好。高溫組織，在大于727℃ 時存在。在鍛造、 軋制時常要加熱到 A，可提高塑性，易于加工。 性能 硬度高，脆性大。 性能 力學(xué)性能介于兩者之間。 性能 硬度高，塑性差。又稱 鐵碳合金相圖 或 鐵碳合金平衡圖 。 作用 ：是研制新材料，制定合金熔煉、鑄造、壓力加工和熱處理等工藝的重要工具。橫坐標：代表含碳量。77（ 3）、特性點1538℃ C點：共晶點 1148℃1227℃727℃912℃1148℃727Q點： ACD： 液相線 ，液相冷卻至此開始析出固相，固相加熱至此全部轉(zhuǎn)化為液相。AECF： 固相線 ，液態(tài)合金至此線全部結(jié)晶為固相，固相加熱至此開始轉(zhuǎn)化。GS： A開始析出 F的轉(zhuǎn)變線，加熱時 F全部溶入 A，又稱 A3線 。ES： C在 A中的溶解度曲線， 又稱 Acm線。ECF：共晶線，含 C量 %的鐵碳合金至此發(fā)生共晶反應(yīng)，結(jié)晶出 A與 Fe3C混合物 萊氏體 Ld。PSK：共析線，含 C量在 %的鐵碳合金至此反生共析反應(yīng)，產(chǎn)生珠光體 P鐵碳合金793.因此，我們就可以根據(jù)機器零件所要求的性能來選擇不同含碳量的材料。(3)、制定熱加工工藝 　在 鑄造 工藝方面，根據(jù)相圖可以確定合適的熔化溫度和澆注溫度，含碳量為 %的鑄鐵鑄造性最好；在 鍛造 工藝方面，可以選擇鋼材的軋制和鍛造的溫度范圍應(yīng)在奧氏體區(qū)。 鐵碳合金80熱處理的理論依據(jù) 鋼的熱處理81三、 鋼的退火與正火（ 1）、概念 ： 將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然后 在爐中 緩慢地冷卻的熱處理工藝。鋼的退火、鋼的退火鋼的熱處理82（ 3）、分類： 根據(jù)鋼的成分和處理目的的不同，可分為 完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火。C,完全奧氏體后，保溫一定時間隨之緩慢冷卻到 500186。 　　 ② 、 目的 ：細化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，以利于切削加工。鋼的熱處理83　　 球化退火 　 ① 、定義 ：將鋼加熱到 Ac1以上 20~30 186。C， 出爐空冷。 　 ③ 、適用范圍 ：主要用于過共析鋼及合金工具鋼。C,保溫后隨爐緩冷至 202300 186。又稱低溫退火。（沒有發(fā)生組織變化） 　 ③ 、適用范圍 ：用于所有的鋼。C ，保溫適當?shù)臅r間后，在 空氣 中冷卻的熱處理工藝。 鋼的熱處理86退火與正火的加熱溫度范圍 鋼的熱處理A3A1Acm87四　 鋼的淬火與回火（ 2）、目的 ： 提高鋼的硬度、強度和耐磨性并保持足夠的韌性。 　　獲得馬氏體＋細粒狀滲碳體鋼的淬火、鋼的淬火 鋼的熱處理88（ 3）、淬火劑： 水、礦物油、鹽水和堿水 等。通常的淬火方法包括單液淬火、雙液淬火、分級淬火 等，如圖所示。 特點：操作簡單，容易實現(xiàn)自動化。 特點：可防止變形與開裂。 特點：有效減小內(nèi)應(yīng)力，防止變形與開裂； 但只適于小尺寸工件。（ 2）、回火的目的 ：降低淬火鋼的脆性，提高韌性，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸，獲得所需要的力學(xué)性能。C ~250 186。C ~500 186。C ~650 186。C 　　 回火組織： 回火馬氏體 ,硬度為 5864HRC。 主要用于 ：刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳淬火件和表面淬火件。C 進行長時間（幾十小時）的低溫回火。C 　回火組織： 回火托氏體 ,硬度為 3545HRC. 目的 ：獲得高的彈性極限、屈服點和較好的韌性。 　 主要用于： 彈性零件及熱鍛模具等。C 　回火組織： 回火索氏體 ,硬度為 2535HRC. 目的 ：消除內(nèi)應(yīng)力，獲得良好的綜合力學(xué)性能。主要用于 中碳鋼 和 中碳合金鋼 ． 主要用于 ：各種重要結(jié)構(gòu)零件如螺栓、齒輪及軸承。 鋼的熱處理96：用氧 — 乙炔火焰噴射到工件表面，使其被快速加熱到淬火溫度，并立即噴水冷卻的操作方法?！?優(yōu)點：設(shè)備簡單，使用方便，靈活性大。用一定頻率的感應(yīng)電流使工件表面被快速加熱到淬火溫度，并立即噴水冷卻的操作方法。　　 優(yōu)點 ：加熱速度快，淬火質(zhì)量好，硬度比普通淬火高 2~3倍，淬硬層深度易于控制。、鋼的化學(xué)熱處理引言分類： 滲碳、滲氮、 碳氮共滲 鋼的熱處理　 化學(xué)熱處理的基本過程：　　 加熱工件　　 由介質(zhì)中分解出滲入元素的活性原子　　 工件表面吸收活性原子，即其進入鐵的晶格形成固溶體或特殊化合物　　 被工件吸收的原子由表面外內(nèi)部擴散，形成一定厚度的擴散層99 目的 ：通過滲碳及 隨后的淬火和低溫回火 ，使表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲勞性能，而心部具有一定的強度和良好的韌性配合 。常用的滲碳劑：煤油、甲醇、丙酮等。 滲碳用鋼 ：含碳量為 %—% 的低碳鋼和低碳合金鋼。 鋼的熱處理100 目的： 是提高零件表面硬度、耐磨性、疲勞強度、熱硬性和耐蝕性等。生產(chǎn)中應(yīng)用較多的是氣體滲氮（介質(zhì)為氨氣）。滲氮特點 ：不需再進行淬火處理即有更高的硬度和耐磨性，且紅硬性好。其它化學(xué)熱處理方法碳氮共滲碳氮共滲 ： 碳氮同時滲入工件表層。 滲鉻： 有較好的耐蝕性和優(yōu)良的抗氧化性、硬度和耐磨性，可代替不銹鋼和耐熱鋼用于機械和工具制造。主要用于泥漿泵零部件、熱作模具和工件夾