【正文】 SupplierOwned Inventory模式供應(yīng)商管理庫存Vendor Managed Inventory模式使用者管理庫存Retciler Managed Inventory模式寄售庫存Consignment Stock模式基于協(xié)調(diào)中心的聯(lián)合庫存Joint Managed Inventory模式庫存管理模式傳統(tǒng)模式VMI模式2023/7/20 74庫存管理模式?jīng)Q定訂貨方式使用者管理庫存 RMI寄售庫存 CS供應(yīng)商擁有庫存 SOI供應(yīng)商管理庫存 VMI訂單型：需求以訂單的形式進行要貨，庫存歸屬使用者備貨型：顧客提供需求計劃，庫存存放在顧客處，由顧客管理，使用后按使用數(shù)量結(jié)算，顧客同時收取庫存管理費備貨型：顧客需要時及時獲取，庫存存放在供應(yīng)商 /供應(yīng)商中轉(zhuǎn)庫處，要貨時立即送達備貨型：顧客需要時及時獲取，庫存存放在顧客或顧客指定的中轉(zhuǎn)庫，顧顧客承擔庫存管理費，庫存歸屬供應(yīng)商，供應(yīng)商監(jiān)控和補充庫存2023/7/20 75供應(yīng)商供應(yīng)商 協(xié)調(diào)中心核心制造商倉庫倉庫倉庫供應(yīng)商供應(yīng)商 倉庫基于協(xié)調(diào)中心的SOI模式3PL庫存管理模式?jīng)Q定訂貨方式本地外地2023/7/20 76庫存管理模式?jīng)Q定訂貨方式供應(yīng)商核心制造商零售商供應(yīng)商供應(yīng)商倉儲中心協(xié)調(diào)中心分銷商分銷中心零售商零售商倉儲中心協(xié)調(diào)中心第三方物流基于第三方物流的SupplierOwned Inventory模式基于分銷中心的Vendor Managed Inventory模式2023/7/20 77庫存控制MTO產(chǎn)品之專用物料庫存控制按照約定的采購周期制定采購訂單，供應(yīng)商按照訂單生產(chǎn)提供物料，不保持庫存， 訂單需求 =生產(chǎn)排產(chǎn)數(shù) *單臺用量 /在線廢品率 現(xiàn)有庫存MTS產(chǎn)品之專用物料庫存控制供應(yīng)商根據(jù)凱宇月物料需求計劃， 制定庫存計劃，建立庫存模型供應(yīng)商監(jiān)控庫存并根據(jù)庫存高低儲控制和生產(chǎn)補充庫存采購部根據(jù)生產(chǎn)需求、凱宇物料庫庫存以及 進貨提前期 以訂單的形式向供應(yīng)商要貨，供應(yīng)商保證及時送貨，并及時生產(chǎn)補充庫存 采購訂單要貨數(shù)量 =生產(chǎn)排產(chǎn)數(shù) *單臺用量 /在線廢品率 凱宇倉庫庫存采購部監(jiān)控凱宇倉庫庫存和供應(yīng)商處庫存，以協(xié)調(diào)采購物流的連續(xù)性通用物料庫存控制進行 ABC分級管理， A類物料定期不定量采購， BC類定量不定期采購2023/7/20 78通用物料庫存分析ABC庫存分析 A類存貨 B類存貨 C類存貨 10% 70% 25% 20% 65% 10% % 項目 價值 項目 價值 項目 價值 A 類存貨：項目占 10%，價值占 70% B 類存貨：項目占 25%，價值占 20% C 類存貨：項目占 65%，價值占 10%類別 預(yù) 計 年 使 用 價 值項目 項 目百分比 累 計 項 目百分比預(yù)計年使用量總值年使用總值百分比 累 計使用總 百分比A 212， 000 以 上 3 2， 835， 200 B 104， 005 ∫212， 000 6 898， 605 C 104， 005 以 下 36 510， 217 2023/7/20 79 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 年 使 用 值（百 分 比） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A 6.7 13.3 C B 類別 物 料 年 使 用 值 A % % B % % C % %通用物料庫存分析ABC庫存分析2023/7/20 80ABC庫存管理準則A類庫存管理準則： A類庫存盡管品種數(shù)量僅占 15%左右，但如能管好它們就相當于管好了占庫存總投入 70%左右的資金！！1. 每種物料均要編號2. 慎重、正確的預(yù)測需求量3. 小批量采購，多頻次進貨，降低庫存，快速周轉(zhuǎn)4. 取得顧客合作，力求平穩(wěn)供貨，減少需求波動，降低安全庫存5. 協(xié)助供應(yīng)商壓縮訂貨提前期，并讓供應(yīng)商管理庫存6. 采取定期訂購方式，對存貨必須做定期檢查，或按提前期訂購7. 嚴格盤點，每天或每周盤點一次，提高庫存精確度8. 對交貨期限加強控制9. 物料應(yīng)放在方便出庫的地方10. 經(jīng)濟的選擇安全庫存量，設(shè)立缺貨報警點11. 采購須高層主管審批通用物料庫存分析2023/7/20 81ABC庫存管理準則B類庫存管理準則： B類庫存處于 AC之間，通常采用常規(guī)方法，包括：1. 采用定量訂貨方式，但對提前期較長的物料或有季節(jié)性需求變化的物料采 取定期訂購方式1. 每兩三周盤點一次2. 中量采購或采取經(jīng)濟批量進貨3. 采購須經(jīng)中級主管核準C類庫存管理準則： C類庫存與 A類相反，品種多，價值低，可多貯備，少報警1. 采用最大 最小庫存法或定量訂貨方式2. 大量采購，便于在價格上獲得優(yōu)惠3. 簡化庫存管理手段，充分 利用目視技術(shù)，如雙堆法、警戒線、看板等4. 安全庫存可高些，防止缺貨造成更大的損失5. 每月盤點一次6. 采購僅需基層核準通用物料庫存分析2023/7/20 82 MTO物料需求計劃產(chǎn)品訂單需求物料供應(yīng)商產(chǎn)品合格率物料在線合格率單臺用量物料毛需求訂貨提前期內(nèi)滾動物料需求1819202122232425262728293031 11000K0010.90.8 4產(chǎn)品交付500500物料需求55555555制定日期： N月 15日 訂貨提前期： 15天 生產(chǎn)提前期： 5天生產(chǎn)提前期： 5天 生產(chǎn)提前期： 5天訂單生產(chǎn)決定訂貨提前期內(nèi)的生產(chǎn)安排物料要在生產(chǎn)提前期之前到位每日滾動更新訂單需求以及發(fā)貨計劃物料需求要考慮在線廢品率2023/7/20 83 MTS物料需求計劃產(chǎn)品物料供應(yīng)商單臺用量產(chǎn)品合格率過程合格率產(chǎn)品月計劃量物料期初庫存物料月需求量日程計劃第 1周1 2 3 4 5 6 總計A A001 X 2 5000 10013789產(chǎn)品計劃 1000 1000 2023物料需求 2778 2778 5556合格入庫 3000 2023 5000B 產(chǎn)品計劃物料需求合格入庫第 25周制定日期： N月 30日 N+1月物料需求計劃月總需求量依據(jù) N+1月日程計劃計算具體需求與進貨日期依據(jù)周滾動排產(chǎn)計制定，并每周滾動物料要在生產(chǎn)頭一天入庫物料需求要考慮物料的在線廢品率2023/7/20 84通用物料需求計劃A類物料需求計劃定期不定量：根據(jù)采購周期確定安全庫存，并按照經(jīng)濟周期進行采購采購周期：下達訂單到進貨的總時間安全期：為了防止采購周期的波動而設(shè)定的延長時間經(jīng)濟周期：訂貨批量可使用時間，通常設(shè)定為周訂貨或旬訂貨訂貨批量：年需求量 /24次舉例：A類物料：漆包線 每周盤點一次庫存采購平均周期： 2天 每次采購量 =下周需求量 現(xiàn)有庫存 +安全庫存安全期： 1天 安全庫存 =日需求量 *(2+1)天 =3天庫存經(jīng)濟周期： 7天2023/7/20 85通用物料需求計劃BC類物料需求計劃定量不定期：建立庫存模型，制定高低儲備，低儲采購低儲 =（采購周期 +安全期） *日平均需求量采購批量：年需求量 /12次舉例：C類物料：螺釘 每 3周盤點一次庫存年需求量： 50萬 采購周期 2天、安全期 1天、低儲 =采購批量： 高儲 = + = 日平均需求量： 2023/7/20 86小結(jié)與問題提出供應(yīng)鏈均采用備庫生產(chǎn)，重點是庫設(shè)在哪里？備多少庫？什么時候補貨，一次補多少？我們的物料是采用了哪種補充方式？能保證準時供應(yīng)嗎？現(xiàn)狀有什么差距，需如何改進，什么時候改進？ SOI模式考慮供應(yīng)商距離設(shè)置倉庫，建立庫存計劃，但庫存屬于供應(yīng)商 物料劃分為專用和通用，通用物料需進行 ABC管理 供應(yīng)商要制定專用物料庫存計劃，實施備庫生產(chǎn)，按準確需求補充庫存 A類物料實施定期不定量庫存控制方法， BC類物料實施定量不定期控制 物料需求計劃也要按照 MTS和 MTO分開管理 通用物料與成品庫存一樣要對物料庫存建立定期盤點和庫存報警機制2023/7/20 87第五部分 :生產(chǎn)運營績效指標管理精益目標低耗高效準時優(yōu)質(zhì)靈活零浪費高收益零缺陷高柔性JIT標準作業(yè) /少人化標準在制品 WIP縮短制造周期節(jié)省場地產(chǎn)能 /OEE提升快速周轉(zhuǎn)成本降低6SIGMA/PPM/DRY單元生產(chǎn) /均衡生產(chǎn)效率平衡 /同步生產(chǎn)定單驅(qū)動 /后序拉動準時交付流程化生產(chǎn) /連續(xù)流動我們承擔的生產(chǎn)管理目標2023/7/20 88JIT關(guān)注的效率指標提前期 (LT)制造周期 (MCT)作業(yè)循環(huán)時間 (CT)最長作業(yè)循環(huán)時間 (PT)節(jié)拍時間 (TT)綜合效率 (OEE)庫存周轉(zhuǎn)率增值比率加工批量轉(zhuǎn)移批量最大庫存最小庫存安全庫存效 率時 間庫 存線平衡效率準時交貨率生產(chǎn)運營績效指標管理2023/7/20 89增值效率制造流程中的增值與非增值制造流程中的作業(yè)分類加工作業(yè)（ O）由機器和操作員在原材料、在制品上所進行的生產(chǎn)作業(yè)。存儲、控制 /檢查、等待、搬運O OP O OP O OP 。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。1~24歲 25~60歲 (35年 ) 61~80歲睡覺（ ）學習（ ）休假（ ）生病（ 1年）家庭生活（ 8年）總計工作時間年開會（ ）培訓（ ）溝通（ 2年）在途（ ）空閑（ ）凈工作時間年人生的 OEE2023/7/20 105 OEE8： 00 16： 30生產(chǎn)準備首件周期批量加工切換調(diào)整批量加工設(shè)備故障停工待料質(zhì)量異常速度降低生產(chǎn)不良批量加工吃飯休息計劃負荷 實際負荷 設(shè)備時間稼動率 = 100%實際負荷 生產(chǎn)速度稼動率 = 100%合格率 = 100%計劃負荷時間 =產(chǎn)出凈需求數(shù) /OEE2023/7/20 106 TPM的延伸 全員生產(chǎn)保全生產(chǎn)工序HR保全設(shè)備保全質(zhì)量保全物料保全工裝保全工藝保全效率保全2023/7/20 107總結(jié)： 只有各部門、各供應(yīng)商共同努力，充分做好各項保全工作，通過快速高效的計劃管理系統(tǒng)，目標明確，步調(diào)一致，才能滿足顧客要求與需求，通過不斷提升 OEE水平，提高庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)，才能不斷的降低成本，永續(xù)經(jīng)營！謝謝聆聽?。↑S建軍 13584399905演講完畢，謝謝觀