品管七大手法-閱讀頁
2025-05-27 12:57本頁面
【正文】 . 查 檢 表 (Check List) 用途 : 日常管理用 。 收集數(shù)據(jù)用 。規(guī)格別 ,商品別 。 :災害的件數(shù) 場所別 ,職稱別 ,人體部位別 :票源分佈區(qū)域 ,調(diào)查活動區(qū)人數(shù)分配 :少年犯罪慮 , 件數(shù) , 年齡別 :年齡別 ,十大病因別 , 糖尿病要因別 Compal 28 14 12 10 12 100% % 76件數(shù) 前三項 ,抱怨原因佔 % 針對前良三項問題 ,加以層 別找出真正原因 ,則可消除 大部分問題 . 35 26 23 14 10 100% % 金額 造成報廢的前三項即佔了 %,如能針對作業(yè)方法 機械浮動及原材料方面重新 分析層別 ,並下對策即可解決 大部分問題 . Compal 六 . 特性要因圖 (Characteristic Diagram) 定義 : 將造成某項結果 (特性 )的諸多原因 (要因 ),以有系統(tǒng)的方式 (圖表 )來表達結果與原因之間的關係 ,[某項結果的形成 ,必定 有其原因 ,設法使用圖解法找出這些原因來 ] 分類 : 以列出可能會影響制程的相關因之 ,以便進 一步由其中找出主要原因 ,以此圖形表示結果與原因之間 的關係 . 此型是將魚骨圖反轉成魚頭向左的圖形目的 在於追尋問題該如何防止 ,目標結果應如何達成的對策 ,故 以特性要因圖表示期望效果 (特性 )與對策 (要因 )間的關係 . Compal 六 . 特性要因圖 (Characteristic Diagram) 如何會製特性要因圖 : ,再分出中要因 Compal 六 . 特性要因圖 (Characteristic Diagram) 特性要因圖之應用 : ,更能得致效果 ,如查檢表 ,柏拉圖 Compal 為什麼制 程不良多 作 業(yè) 者 方 法 機 械 材 料 公差錯誤 作業(yè)條件未註明 不熟練 遺漏作業(yè) 作業(yè)順序顛倒 自行更改條件 精度不夠 振動不穩(wěn) 潤滑不足 控制回路故障 硬度不符規(guī)定 控制回路故障 尺寸超限 Compal 為 何 基 板 焊 接 不 良 率 偏 高 材 料 人 員 方 法 設 備 錫道過密 印刷孔偏 線材 尺寸不當 卯合不良 指導 責任不明 重點不明 不知道 長腳作業(yè) 手配錯誤 未先加工 零件 足氧化 特性不佳 庫存 先進未先出 防潮不當 焊接 一次浸焊 測定器不穩(wěn)定 圖表不足 工程安排 不流暢 助焊液 塗布不均 比重不當 溶劑不純 容器 尺寸大小 擺放零亂 角度不當 溫度過低 錫純度不足 管理 表格未填 散熱機 未裝股 經(jīng)驗 人員異動 疏忽 士氣 幹部指責 情緒低落 不專心 聊天 聽音樂 熟練度 教育不足 生手 Compal 七 . 管 制 圖 (Control Diagram) 定義 : 一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗所研判之製程能 力的管制界限比較 ,而以時間順序用圖形表示者 . 分類 : a. 計量值管制圖 指管制圖之數(shù)據(jù)均是由量具實際量測而得 . 如長度 ,重量 ,濃度等特性均為連續(xù)性者 .常用的有 *1 平均數(shù)與全距的管制圖 (XR chart) *2 平均數(shù)與標準差管制圖 (X? chart) *3 中位數(shù)與全距管制圖 (? R chart) *4 個別值與移動全距管制圖 (XRm chart) *5 最大值與最小值管制圖 (LS chart) X Compal 七 . 管 制 圖 (Control Chart) 分類 : b. 計數(shù)值管制圖 管制圖的數(shù)據(jù)均屬於以單位計數(shù)者
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