現(xiàn)場改善-誰都可以做到的現(xiàn)場改善ppt38-閱讀頁
2025-02-19 18:13本頁面
【正文】 動這些就變成了工廠的浪費 . 28 6 [5W1H][為何手法 ]的進攻方式 6 [5W1H][為何手法 ]的進攻方式 29 生產(chǎn)流程的改善技術(shù) [平準(zhǔn)化 ]生產(chǎn) 2.[定座方式與繞道方式 ]平準(zhǔn)化之道 3.[U字型生產(chǎn)線 ]最適合流程式生產(chǎn) 4.[擔(dān)任多製程 ]能大幅提升生產(chǎn)效率 [看板 ]方式 6.[濁流 ]變成 [清流 ]的關(guān)鍵 :專用生產(chǎn)線 7.[設(shè)備小型化 ]是彈性生產(chǎn)的前提條件 30 8.[順利的拿與放 ]是流程化的原點 9.[製程流動化 ]使生產(chǎn)過程容易順流 [工廠內(nèi)外都流程化 ] [一個一個順流 ] 12.[消滅浪費 ]必須斬草除根 [製程分析 ] 31 生產(chǎn)效率 ﹑ 動作的改善技術(shù) 1.[少人化 ]是彈性生產(chǎn)的捷徑 2.[人員集中 ]是排除浪費及互助的手段 [閑置 ] [製各分配 ]能產(chǎn)生利潤 [提升作業(yè)員熟練度 ]因應(yīng)技術(shù)革新 32 7.[變化間距法 ]的多品種混合生產(chǎn) [MODAPTS]法 :[現(xiàn)場探查 ] [減省製程 ]來發(fā)掘改善之點 [觀測 ] 33 ? 用數(shù)據(jù)說話 ? “改善”是一種解決問題的過程。沒有確實的資料 ﹐ 就去嘗試解決一個問題 ﹐ 這并不是科學(xué)或客觀的方法。而常從事一些“救火” ﹑ 數(shù)人頭 ﹐ 以及為達成生產(chǎn)數(shù)量而不顧品質(zhì)的工作。他們只有嘗試使產(chǎn)量愈多愈好的想法。 35 督導(dǎo)工作的因果關(guān)系圖 訓(xùn)練 材料 方法 量測 環(huán)境 人員 機器 品質(zhì) ﹑ 成本 交期 表揚及獎賞 出勤率 消除浪費 溝通 提案建議 健康 品管圈 士氣 多能工訓(xùn)練 記錄保存 開機檢查 定期保養(yǎng) 換模時間改善 治 ﹑ 工具改善 5S 標(biāo)準(zhǔn)庫存 數(shù)量管理 在制品及材料的 5S 觀察所有 的異常 確認(rèn)影響品質(zhì)事項 設(shè)備及工作區(qū)域之布置 手冊 維持工作標(biāo)準(zhǔn) 建立標(biāo)準(zhǔn)表格 安全 隨時更新方法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序書 檢查方法 建立量測方法 建立管制點及查核點 校正核對 目視管理 建立新的生產(chǎn)線 引進新產(chǎn)品 預(yù)期雇用新人 36 立定挑戰(zhàn) ? 今天 ﹐ 許多現(xiàn)場的督導(dǎo)人員 ﹐ 僅是嘗試維持現(xiàn)狀的水準(zhǔn) ﹐ 終日苦干 ﹐ 大聲呼喝 ﹑ 東奔西跑 ﹐ 而沒有明確該如何追求進步的目標(biāo)。督導(dǎo)人員必須對現(xiàn)在的流程有充分的認(rèn)識 ﹐ 方能設(shè)定適當(dāng)?shù)奶魬?zhàn)目標(biāo)。 ? 過度耗用資源已經(jīng)產(chǎn)生了一些未曾意料到的弊端 ﹕ 沒有了改善的動力 ﹐ 不會激發(fā)大家的腦力潛能 ﹐ 以及尋找改善的方法。 38 演講完畢，謝謝觀看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1