【正文】 砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對(duì)象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝前轉(zhuǎn)動(dòng)，以免被磨削的雜物射向人身體。 除銹工具采用φ 100 角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。 使用砂輪機(jī)除銹施工時(shí)，施工人員用力要適宜。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。 采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 １９ 表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。 手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。 質(zhì)量要求：手工、機(jī)械除銹方式，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到業(yè)主要求等級(jí)；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分 和漆皮等。 即 : 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。 表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上，只能通過嚴(yán)格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來保證。在表面預(yù)處理過程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２０ 一般要求 涂裝表面的溫度至少比露點(diǎn)高 3176。 C。 C 為宜，但不低于 5176。 C； (2)相對(duì)濕度不宜大于 80%； (3)遇雨、雪、霧和強(qiáng)風(fēng)天氣不進(jìn)行室外施工； (4)不在強(qiáng)烈日光照射下施工。 C，環(huán)氧漆的涂刷及固化使用冬季配方或是動(dòng)力固化。 機(jī)械噴漆設(shè)備的空氣管道在最近處配有去除濕氣和油脂的疏水裝置。若在沒有修復(fù)前進(jìn)行了下步工作將不接受刷漆施工方索賠，買方并可能要求施工方支出修復(fù)費(fèi)。在清理或刷漆前，施工方確保表面符合要求，安裝后難以刷到的區(qū)域在裝配或安裝前進(jìn)行涂漆。 鋼材表面的銹蝕等級(jí)分下列四級(jí)： a） A 級(jí) —— 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎 沒有鐵銹的鋼材表面； b） B 級(jí) —— 已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； 3000m179。 鋼材表面的除銹等級(jí)按 SH30221999 分為四級(jí)： a） St2—— 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 c） Sa2—— 徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 （ 2）、涂料的涂裝施工 材料配制 根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。 按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。 油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在 4小時(shí)內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制 4粘度計(jì)在 25℃時(shí)為 5590S。 涂裝工藝 3000m179。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。 （ 2）輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 （ 4）陰雨天、風(fēng)級(jí)大于 5 級(jí)以及環(huán)境濕度大于 80%時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費(fèi)。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。 （ 8）施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。 （ 9）涂裝工具的選用 刷子一般選用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用 4 寸長(zhǎng) ，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不易松動(dòng)的木芯滾桶，使用時(shí)，在手柄部位綁上 8鐵絲掛在桶上。 3000m179。涂料在調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大減小任意一個(gè)組份，調(diào)配好的涂料要在 8h— 4h 內(nèi)用完。 施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度不適應(yīng)涂料涂裝操作時(shí)，應(yīng)停止施工。在涂裝施工前，先用膠帶或其他物品遮蓋住，并包扎牢固。 4 防防 腐腐 涂涂 層層 質(zhì)質(zhì) 量量 控控 制制 及及 檢檢 驗(yàn)驗(yàn) 方方 法法 : 涂料施工質(zhì)量控制： 把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料： 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、合格證和檢驗(yàn)資料。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２４ 道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。 對(duì)于多組份涂料，應(yīng)對(duì)材料的配比量，混合攪拌后的使用時(shí)間等有指導(dǎo)性說明。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定。 10%：測(cè)厚儀的調(diào)節(jié)，測(cè)量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對(duì)儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y(cè)量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和 預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。對(duì)于涂裝前表面粗糙度大于 100μ m 的涂層測(cè)量時(shí)，測(cè)定值為 5 點(diǎn)的平均值。 附著力的檢查： 在涂層上劃一個(gè)夾角為 60176。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２５ 針孔檢查： 厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。 原因： ①溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的 過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng)；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；⑥油漆聚集在縫隙處等。 B、咬底： 涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中 的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。 預(yù)防措施： ①底涂層應(yīng)干透，再涂面漆。 3000m179。 原因： ①底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。 D、發(fā)白： 發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機(jī)械性能下降，但有時(shí)在干燥過程中會(huì)恢復(fù)為本來面貌。②所用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。 預(yù)防措施： ①選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；②涂裝場(chǎng)地的環(huán)境溫度最好在 1525℃，相對(duì)溫度不應(yīng)大于 80%；③使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無水分；④使用的有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。 產(chǎn)生原因： 3000m179。 涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不徹底。③涂料的粘度高，且溶解性差。⑤噴涂時(shí)，用空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑦被涂物是熱的。 涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。 預(yù)防措施： ①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。 F、溶劑泡、氣泡： 在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi) 都有氣泡。 原因： ①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急??；⑥涂刷時(shí)刷子走動(dòng)急速；⑦被涂表面上殘留有水分。 G、起皺： 直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。②漆膜3000m179。③易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。 H、蓋底不良、露底： 在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場(chǎng)合。 易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。②有機(jī)溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。⑤顏料對(duì)油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時(shí)間不同。 J、收縮、空隙： 涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。一般稱不定形面積大的為抽縮 （俗稱發(fā)笑），呈圓形稱3000m179。 原因： 主要原因是涂料對(duì)被涂面濕潤不良，對(duì)被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。②漆基選擇和混合比不適當(dāng)。④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當(dāng)。⑥涂料的流動(dòng)性不良，展平性差。 涂裝方面：①在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。③被涂物被水、油、灰塵、 肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場(chǎng)合。⑥壓縮空氣中混入油和水。 涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。②在附近不能使用有機(jī)硅系物質(zhì)。④壓縮空氣中嚴(yán)禁混入油和水。⑥涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近。 原因： ①涂料的流平性差。③氣溫低。⑤涂料組分中顏料的含量過高。②按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。④使用沸點(diǎn)高揮發(fā)慢的溶劑。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ３０ 七 、 質(zhì)量保證控制措施 為確保該項(xiàng)目工程每道工序的有效控制，以保證該 工程質(zhì)量整體的優(yōu)良，我公司嚴(yán)格按照 GB/T19001 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，制定以下具體施工控制措施： 質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖： 現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制點(diǎn)： 現(xiàn)場(chǎng)材料控制人控制點(diǎn)： 、質(zhì)量檢查 、密度、粘度檢查 、合格證 現(xiàn)場(chǎng)施工工藝控制人控制點(diǎn) ： 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量控制人控制點(diǎn)： 3000m179。施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)等安全知識(shí)，達(dá)到合格后持證上崗。安全監(jiān)督人員必須全部負(fù)責(zé)認(rèn)真監(jiān)護(hù)，不得有任何遷就行為，如出現(xiàn)安全問題，視其情節(jié)輕重追究其責(zé)任。達(dá)到配合好，使工程保質(zhì)、保量、保安全的圓滿完成施工任務(wù)。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ３２ 為保證施工正常進(jìn)行，保障施工人員身體健康，操作人員必須穿戴防護(hù)用具，如工作服、防護(hù)眼鏡等。 堅(jiān)持班前安全技術(shù)交底，并做好施工日記。 有接觸油漆出現(xiàn)過敏現(xiàn)象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工。 涂料及配套稀釋劑應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，避免日光直射，遠(yuǎn)離火源、熱源，產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免雨淋、日光曝曬。 1 避免涂料接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處。 1 對(duì)施工過程存在的危險(xiǎn)因素，按公司《重大危險(xiǎn)源清單》進(jìn)行識(shí)別與控制。 1 針對(duì)工程特點(diǎn)，制定高空墜落應(yīng)急預(yù)案、食物中毒應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏應(yīng)急預(yù)案、觸電應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險(xiǎn)品火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行