某公司年度運營計劃-閱讀頁
2025-02-17 23:07本頁面
【正文】 256表 2：僅改變工人數(shù)量的策略25（ 1）月份（ 2）累計生產天數(shù)（ 3）累計產量（ 2） （ 4）累計生產需求（ 5）月末庫存(3)－ (4)+1000（ 6）維持庫存費621424 74 000 2 1064066 156337 86 2905090 21508 700 46949 130 128832 28556 11356 27484 13784 24412 16712 19340 19640 13172 22972 7293 24093 626（ 1）月份（ 2）累計生產天數(shù)（ 3）生產率（ 4）累計產量（ 5）累計需求（ 6）月末庫存(4)－ (5)（ 7）維持庫存費（ 8）變更工人數(shù)費用4 21 80 680 600 10633440 5606 65 80 200 200 23207 86 80 880 200 20408 109 80 720 700 31009 130 108296 1830010 151 13200 310711 171 15700 244212 191 17700 19501 211 19700 18836 225221 24021 971 71200=1427第三節(jié)第三節(jié) MTO企業(yè)年度生產計劃的制定企業(yè)年度生產計劃的制定一、單件小批生產存在的必要性（ 1）專用設備以單件小批生產方式制造；（ 2）研制新產品成為企業(yè)競爭的優(yōu)勢，在試制階段，其結構、性能、規(guī)格要做改進，只能是單件生產方式；（ 3）其產品大部分為生產資料（如大型船舶、汽車生產線等）（ 4）客戶的個性化要求。28第三節(jié)第三節(jié) MTO企業(yè)年度生產計劃的制定企業(yè)年度生產計劃的制定二、單件小批訂貨生產的主要特征訂單的隨機性（ 2）產品的專用性；什么時候訂，訂多少是隨機的，不可能全面規(guī)劃實現(xiàn)整體優(yōu)化，因此，每個訂單安排一次，在接到訂單之初，需要通過計劃試排，發(fā)現(xiàn)矛盾，分析完成該單項的可行性，并根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，確定與用戶進行合同談判的內容和策略，以期在合同簽訂時為企業(yè)爭的有利的條件，企業(yè)在接到訂單之后，要進行產品設計和工藝設計，其時間往往占到合同交貨期的一半，所以要縮短產品設計和工藝設計是單件小批訂貨生產縮短合同交貨期的重要課題。（ 2）按工藝專業(yè)化組織生產單位，為提高效益，需采用先進技術。30三、接受訂貨決策訂單處理比較價格報價系統(tǒng) 產品優(yōu)化組合 Pc≥P ？ Pmin≥P cmax？比較交貨期 Dc≥D ？拒絕產品出產計劃 Dmin≥D cmax？協(xié)商交貨期報期系統(tǒng)接受訂貨YYYYNN NN訂貨決策過程 PC：用戶要求價格 DC：用戶要求交貨期P：企業(yè)報價 D：企業(yè)希望交貨期31四、品種、價格與交貨期的確定品種的確定對于訂單的處理，除了前面講的即時選擇的方法之外，有時還可以將一段時間內接到的訂單積累起來再作處理，這樣做的好處是，可以對訂單進行優(yōu)選。對于單件生產，無所謂產量問題，可采用 0—1 型整數(shù)規(guī)劃來確定要接受的品種。成本導向法是以產品成本作為定價的基本依據(jù)，加上適當?shù)睦麧櫦皯{稅金，得出產品價格的一種定價方法。成本＝價格－利潤 32交貨期的確定：（ 1） CON（ Constant） di = ri + k 式中， di為產品（工件） I的完工期； ri為產品（工件） i的到達時間或準備就緒時間； k 為固定常量對所有產品都一樣，由經驗決定。顯然，這是一種比較粗略的處理辦法。 RAN法是指交貨期是按顧客要求決定的，因而具有隨機性。四、品種、價格與交貨期的確定33（ 3） TWK（ Total work content） di = ri + k pi 式中， k為系數(shù)，由經驗去頂，一般取 3~8為產品（工件） i 的總工作量；其余符號同前。 （ 4） SLK（ Slack） di = ri + pi + k 式中， k 為固定常數(shù)；其余符號同前。 NOP法實際上認為排隊時間是主要的
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