【正文】 收 縮 率 1 . 5 %技 術(shù) 要 求102.6R 101 0 5 . 52 7 . 730.551.367.1R10R 5R 554.4R 57 176。2 4 . 01 0 176。 加重 銑削加工的繁重程度， 不經(jīng)濟 。 在一般情況下，內(nèi)外模鍛斜度應(yīng)各取其統(tǒng)一的數(shù)值，并且應(yīng)與指狀標準銑刀的規(guī)格相一致，為 3176。 、 7176。 、 12176。 21 分模面 兩側(cè) 的模鍛斜度不能相互錯開 表 324 模鍛斜度的糾錯分析表 Table of Draft angle error correction analysis 2 1 07 5φ 4 11 0 21 0 2φ6 1φ 5 0φ62766265 04657222 1 07 5φ 4 11 0 2684 2 1 0 2φ6 1φ 5 0φ62766265 068465722模 鍛 斜 度 相 互 錯 開 分 模 位 置（ 錯 誤 ） （ 正 確 ） 圖 324 模鍛斜度的糾錯分析 Draft angle error correction analysis 零件上 過于 復(fù)雜的部分不要鍛出，應(yīng)合理設(shè)計余塊 為簡化鍛件外形及鍛造過程，在自由鍛件的某些地方添加一些大于余量的金屬，這部分體積的金屬成為余塊。 為了便于上下模膛加工、檢驗和不影響毛邊 橋部的作用，分模面兩側(cè)不能因模鍛斜度而導(dǎo)致模膛側(cè)壁相互錯開。經(jīng)改進，如圖例 324右圖。 余塊的添加雖然使鍛造工藝得以簡化，但金屬的消耗以及機械加工工時也相應(yīng)增加。 如下針對上述幾種情況進行了工藝性分析。 對于有短凸緣的鍛件，為防止變形應(yīng)在軸向添加余塊， 使凸緣增長。改進后如 圖例 331 下圖，鍛后車削，方便快捷。2 5 6+ 3 2 76φ61+42φ74+43（φ64)(φ55)φ42+32(φ36)6 2+ 3 24 0+ 3 2R 5A A余 量余 塊AA短 凸 緣 的 鍛 件應(yīng) 添 加 余 塊（ 錯 誤 ）（ 正 確 ） 圖 331 余塊設(shè)計的糾錯分析 Fig. 331 odd block design error correction analysis 對于有難成形的復(fù)雜形狀的鍛件 表 332 余塊設(shè)計的糾錯分析表 Table of odd block design error correction analysis 24 6 5 . 32 2 5 . 34 8 . 4 3 1 . 72 6 . 5φ17.7φ13.6Bφ42+328 176。7 2+ 4 3Bφ35.4φ56.5（φ52）φ62+32（ 5 4 ）（ 2 1 5 ）(φ36)φ13φ17（ 錯 誤 ）（ 正 確 ）余 面余量余 塊 圖 332 余塊設(shè)計的糾錯分析 Fig. 332 odd block design error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 零件上過于復(fù)雜的部分不要鍛出，若強 加鍛造達不到鍛造目的，還可能發(fā)生翹曲歪扭，從而導(dǎo)致鍛件與零件有較大的差別，既費時又費力；鍛件表面氧化與脫碳，合金元素蒸發(fā)與污染，表面裂紋時有發(fā)生，使得鍛件設(shè)計時，不得不考慮添加一層包覆零件外層的金屬，如圖例 332 上圖。這一問題應(yīng)視鍛件的生產(chǎn)批量和工具制造等情況綜合考慮，如圖例332 下圖。 對于零件相鄰臺階直徑相差不大的鍛件，均可加設(shè)余塊使鍛件外形簡化，防止變形，便于加工，余塊的添加雖然使鍛造工藝得以簡化，但金屬的消耗以及機械加工工時也相應(yīng)增加。 26 需增設(shè)定位 塊的錘上模鍛件 表 334 有關(guān)定位塊設(shè)置的糾錯分析表 Table of related localization block establishment error correction analysis 2 5 . 132.753R 5R 37 176。32.753R 5R 3定 位 不 足 定 位 余 塊（ 錯 誤 ） （ 正 確 ） 圖 334 有關(guān)定位塊設(shè)置的糾錯分析 Fig. 334 Related localization block establishment error correction analysis 左圖（不合理） 右圖（合理） 圖例 341左視圖中所示的鍛件上模部分具有較高的筋，下模部分是圓形的平面，這類鍛件定位不良，在鍛造時會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，使第一錘打出的筋被第二錘打擊時破壞，因此不合理。 27 模鍛件連皮的問題 連皮的問題也 是模鍛件 關(guān)鍵 的結(jié)構(gòu)要素 之一 。 沖孔連皮不能太薄，也不宜太厚 表 351 有關(guān)連皮設(shè)計的糾錯分析表 Table of related including packaging design error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 鍛件上的沖孔連皮不能太薄過薄的連皮，鍛件容易發(fā)生鍛不足和要求較大的打擊力，導(dǎo)致模膛突出部分加速磨損或打塌。 連皮也不宜太厚，太厚的連皮，沖切困難，使鍛件形狀走樣，而且浪費 金屬。 28 6.59876543210s\mm3 0 5 0 7 0 9 01 0h =dh= 0.5 dRSHR10R 1 5R 15105223.326.53R10R 15105226.524.31.4R15R 81 . 未 注 明 模 鍛 斜 度 7 176。這是因為這種形式的連皮，平底連皮較薄，阻礙金屬外流，鍛模不易將內(nèi)孔處的多余金屬向四周排除，易使鍛件內(nèi)孔產(chǎn)生折疊，模膛內(nèi)的沖頭部分會過早地磨損或壓塌，如圖例 352上圖。因此，應(yīng)采用斜度連皮，這時，S1=,D1=()D。 29 667φ 9 6 . 8φ 1 1 7 . 518φ 1 5 9 . 4φ 2 0 1 . 47 176。26.5內(nèi) 孔 過 大（ 錯 誤 ）67φ 9 6 . 8φ 1 1 7 . 518φ 1 5 9 . 4φ 2 0 1 . 47 176。27.63.92 4 . 28.1采 用 斜 底 連 皮( d 2 . 5 h 或 d 6 0 m m )（ 正 確 ） 圖 352 有關(guān)連皮設(shè)計的糾錯分析 Fig. 352 Related including packaging design error correction analysis 鍛件上的小孔不宜鍛出連皮 , 只進行壓凹 表 353 有關(guān)連皮設(shè)計的糾錯分析表 Table of related including packaging design error correction analysis 30 AABB5.520.1R 1 241.61 2 1 . 8 4 8 . 78 6 . 7R 12R 243φ 2 8φ 4 021R 39 .6R6R529.833R 5R29.5106.32 2 4 . 2（ 錯 誤 ）8 1 . 2采 用 平 底 連 皮 不 合 理內(nèi) 孔 較 小21R 39 .6R6R52 2 4 . 229.833R 5R29.5106.3φ2 8AABB5.520.1R 1 241.61 2 1 . 8 4 8 . 78 1 . 28 6 . 7R 12R 243φ 4 0（ 正 確 ）壓 凹 圖 353 有關(guān)連皮設(shè)計的糾錯分析 Fig. 353 Related including packaging design error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 鍛件上直徑較小的內(nèi)孔，如連桿小頭的內(nèi)孔，或小于 Φ30mm 的小孔，不宜鍛出連皮，否則模鍛在熱處理時和模鍛過程中會因應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂，并在模鍛時金屬難以充分充填模膛，如圖例 353 上圖。如圖例 353下圖。2 . 未 注 圓 角 R 33 . 尺 寸 按 交 點 注4 . 收 縮 率 1 . 5 %技 術(shù) 要 求10.2R6.1φ 3 8 . 61 2R5R18.3R 8. 1φ 8 1 . 2φ 1 0 1 . 55 176。42.6R6.1φ 3 8 . 61 2R5R18.3R 1 8. 3R8 .1R 9. 1φ106.6φ1 13 .7R 9 .1AAA A6.66.6工 藝 凸 臺 敷 料（ 正 確 ）（ 錯 誤 ） 左圖（不合理） 右圖（合理） 圖例 361左圖中所示，鍛件法蘭較薄，在復(fù)合模中切邊、沖孔時定位困難，因此不合理。切邊時這兩個工藝凸臺進入切邊凹模上的對應(yīng)凹槽，使定位準確。鍛件是方形的，鍛模以檢驗面為基準合模澆鹽檢查錯移。此澆口還可以用來撬出卡模的鍛件。 32 圖 36 有關(guān)工藝凸臺敷料設(shè)計的糾錯分析 Fig. 36 Related craft lug boss surgical dressing design error correction analysis 合理確定鍛件的分合 如下是針對鍛件什么情況下進行分合的工藝性分析： 單拐曲線兩件合鍛 ； 軸套類零件兩件合鍛 ； 有驟變橫截面模鍛件的分鍛 等問題。 單拐曲線兩件合鍛，連桿與連桿蓋合鍛，有利于成形，鍛后切開，便于兩件配合，簡化了模鍛。 33 AABB5.520.1R 1 241.61 2 1 . 8 4 8 . 7φ 4 08 1 . 28 6 . 7R 12AABB5.520.1R 1 241.61 2 1 . 8 4 8 . 78 1 . 28 6 . 7R 12R2φ 4 043452 7 . 521R31.5R 39 .6R6R52 2 4 . 2 533R 5106.3R29 .5R 39 .612373721R 39. 6R6R52 2 4 . 2 529.833R 52R 39. 61R29.5R29. 5連 桿 與 連 桿 蓋 合 鍛（ 錯 誤 ）（ 正 確 ） 圖 371 有關(guān)鍛件的分合設(shè)計的糾錯分析 Fig. 371 Design of the fing division of the error correction analysis 軸套類零件兩件合鍛 表 372 有關(guān)鍛件的分合設(shè)計的 糾錯分析表 Table of design of the fing division of the error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 圖例 372上圖中，兩件用