國內外轉底爐的發(fā)展趨勢及我國發(fā)展轉底爐技術的建議-閱讀頁
2025-02-16 21:06本頁面
【正文】 62% ，實現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定的工業(yè)化運行。一、 國內外轉底爐技術的發(fā)展過程 簡 介沙鋼 年 處理量 30萬噸 /年 轉底爐一、 國內外轉底爐技術的發(fā)展過程 簡 介世界最大的天津榮程鋼鐵公司80萬噸鐵精礦 /年煤基直接還原轉底爐世界最大的天津榮程鋼鐵公司80萬噸鐵精礦 /年煤基直接還原轉底爐物料來源： 含鋅塵泥和海砂礦產品： 鋅粉和金屬化球團處理量： 220萬噸 /年建成日期： 2023年 5月本項目由鋼研晟華的前身鋼鐵研究總院先進鋼鐵流程及材料國家重點實驗室提供整套工藝技術整體解決方案。 一、 國內外轉底爐技術的發(fā)展過程 簡 介成本項目 計量單位 單價 ，元 單耗 單位成本 ，元一、直接原料 元 污泥粗顆粒 t 200 高爐灰 t 200 氧化鐵皮 t 300 礦槽除塵灰 t 200 重力除塵灰 t 200 高爐返礦 t 400 二、輔助材料 糖蜜 t 1750 固體粘結劑 t 2200 消石灰 t 690 三、能源與動力 煤 t 900 電 kwh 水 m3 氮氣 m3 四、工資及福利費 元 五、制造費用 元 合計 2023年日照 轉 底爐成本分析一、 國內外轉底爐技術的發(fā)展過程 簡 介轉底爐工藝技術的 特點 ：（ 1）原、燃料適應范圍廣，可以使用天然氣、焦爐煤氣，也可以完全用原煤發(fā)生煤氣；（ 2） 粉礦無需高溫造塊 和焦炭 ，省去 焦化、 燒結工序 ， 工藝流程短 ；（ 3）對爐料的強度要求不高；（ 4） 含碳球團在高溫下可實現(xiàn)自還原，還原速度快， 能 耗低 ；（ 5） 工藝流程和冶煉周期短 ， 生產效率高 ；（ 6）轉底爐 建設投資低 。（ 7） 設備運行穩(wěn)定。（ 6） 環(huán)境壓力小。是一種低能耗、低排放、低成本的綠色冶金新技術。一、 國內外轉底爐技術的發(fā)展過程 簡 介國外轉底爐 存在的問題① 加熱 燃料的選擇與供應問題。中國人在缺乏氣體、液體燃料或者天然氣昂貴的地區(qū)， 可以采用原煤發(fā)生煤氣 ，但塊煤的儲存、干燥及煙氣除塵設備的投資維護費用大，而且污染環(huán)境。② 由于全部還原劑均加入到球團內 , 因而還原劑中殘留的灰分和有害元素硫、鋅等的含量將直接影響 DRI的使用方向。用 鋼廠廢料粉塵作原料時，產品 DRI含 S約 % ，必須化成鐵水再脫硫后才適合用于冶煉優(yōu)質鋼。 爐內輻射傳熱的火焰溫度 ≤ 1350℃ 才 不會發(fā)生粘結。 目前最大的生產轉底爐是美國的動力鋼公司 IDI的 50萬噸鐵精礦轉底爐，天津榮程公司建成了處理能力 80萬噸鐵精礦的大型轉底爐，但是迄今還沒有能夠正常生產；?節(jié)能減排。 還原金屬化產品物理法分離金屬鐵 ，或與熔分設備相結合獲得終端產品；?探索粒鐵法 。?探索渣鐵分離的新方法，生產出達到市場標準的產品。三、 我國發(fā)展轉底爐技術的背景提高鐵礦資源利用水平，降低對國外資源的依存度 我國 鐵礦 石品位偏低，具有分布廣泛， 資 源分散， 貧礦 多富 礦 少， 礦 床 類 型 齊 全，復 雜 伴（共）生 組 分多等特點。 2023年我國黑色金屬 原 礦 產 量 噸， 進 口 鐵礦 噸， 多數(shù)企業(yè)依賴外礦生產。 礦 石品位不高，平均含 鐵 41%， 但選冶關鍵技術一直未解決。 三、 我國發(fā)展轉底爐技術的背景 “紅礦 ”是赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鏡鐵礦和混合鐵礦的總稱， 資源儲量 ，占我國鐵礦資源儲量的 30%。 這 些 難選鐵礦 即使焙 燒 選礦 ，其 鐵 精 礦 品位也 僅 有 50%左右，或者 鐵 精 礦 含Al2O3， MgO， TiO SiO2高，如果造渣，必然會高能耗、大渣量冶 煉 ， 達不到高爐使用的 標 準， 這類 低品 質礦長 期以來有價無市， 均 適宜用 轉 底爐先 預還 原到高金屬化率， 然后冷卻磁 選 ，鐵 粉 壓塊 后用于化 鐵 、 煉鋼 。 對 于上述 低品 質鐵礦 ，亟待開 發(fā)處 理技 術，富集 鐵 元素，改善 經(jīng)濟 效益 。SiO2含量高、結晶水含量高、雜質多，不適合高爐冶煉。應該大力發(fā)展不用焦炭的非高爐煉鐵工藝技術。 1949年以來，累積的 火法煉銅渣已 ，每年還將新增銅渣 1000多萬噸， 其中含鐵約 40%，但由于含硅達 35%以上極難還原，同時含有砷鉛鋅等環(huán)境污染物 。 轉底爐技術非常適宜處理和利用這些低品質難選及多金屬復合礦。大家應該了解， 現(xiàn)有大多數(shù)非高爐煉鐵工藝單位產品的能耗及 CO2排放都比高爐流程低 ，見下表煉鐵 工 藝名稱 還 原 劑反 應器類 型能耗GJ/t鐵最低焦比kg/t產 品全流程 CO2排放量比 較生 產率比 較單 爐最大 產能萬 t/a總產 能萬 t/a 產 品形 態(tài)HYLⅢ 豎 爐直接 還 原天然氣 /煤制 合成氣 豎 爐 11 0 250 1400 TFe≥91% DRIMIDREX豎 爐直接 還 原天然氣 /煤制 合成氣 豎 爐 11 0 200 4000 TFe≥91% DRI轉 底爐 煤基直接 還 原煤 \天然氣\發(fā) 生 煤 氣 轉 底爐 15 0 1450 300 TFe≥60% DRICOREX 熔融還 原煤 \焦 COREX 24 140 150 300 TFe≥93% 熱鐵 水4000m3級 高爐 （含 煉 焦燒結 ）焦 \煤 BF 27 300 300400 70000 TFe≥93% 熱鐵 水我國亟待發(fā)展能耗低、排放少的氣基直接還原、轉底爐直接還原等非高爐煉鐵工藝 。⑵ 在國家支持下，產學研官結合，對煤基轉底爐直接還原工藝的的共性、關鍵技術難題聯(lián)合開展技術攻關、取得突破。⑷ 處理一些達不到高爐使用要求的低品質難選含鐵有色冶金含鐵廢渣（火法煉銅渣、氧化鋁赤泥磁選物、硫酸渣等），不僅要 回收鐵達標的資源 ，而且要確保工藝流程中國家危險廢棄物有害元素的 排放達到國家標準 。 四、 對我國發(fā)展轉底爐技術的建議（ 6） 對于 轉底爐處理 釩鈦磁鐵礦 、高鐵鋁土礦、氧化鋁赤泥、貧鎳紅土礦、火法煉銅渣 等高難度特殊工藝技術需要企業(yè)與研究院、大學合作開展試驗研究 、在取得可信的應用研究試驗結果、通過大型示范工程驗證其經(jīng)濟性、工藝穩(wěn)定性達標后才能開始產業(yè)化流程的設計和建設。Email： 演講完畢，謝謝觀看！
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