國內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐的發(fā)展趨勢概述-閱讀頁
2025-02-16 21:02本頁面
【正文】 62% ，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定的工業(yè)化運(yùn)行。一、 國內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過程 簡 介沙鋼 年 處理量 30萬噸 /年 轉(zhuǎn)底爐一、 國內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過程 簡 介世界最大的天津榮程鋼鐵公司80萬噸鐵精礦 /年煤基直接還原轉(zhuǎn)底爐世界最大的天津榮程鋼鐵公司80萬噸鐵精礦 /年煤基直接還原轉(zhuǎn)底爐物料來源： 含鋅塵泥和海砂礦產(chǎn)品： 鋅粉和金屬化球團(tuán)處理量： 220萬噸 /年建成日期： 2023年 5月本項(xiàng)目由鋼研晟華的前身鋼鐵研究總院先進(jìn)鋼鐵流程及材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室提供整套工藝技術(shù)整體解決方案。 一、 國內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過程 簡 介成本項(xiàng)目 計(jì)量單位 單價(jià) ，元 單耗 單位成本 ，元一、直接原料 元 污泥粗顆粒 t 200 高爐灰 t 200 氧化鐵皮 t 300 礦槽除塵灰 t 200 重力除塵灰 t 200 高爐返礦 t 400 二、輔助材料 糖蜜 t 1750 固體粘結(jié)劑 t 2200 消石灰 t 690 三、能源與動(dòng)力 煤 t 900 電 kwh 水 m3 氮?dú)?m3 四、工資及福利費(fèi) 元 五、制造費(fèi)用 元 合計(jì) 2023年日照 轉(zhuǎn) 底爐成本分析一、 國內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過程 簡 介轉(zhuǎn)底爐工藝技術(shù)的 特點(diǎn) ：（ 1）原、燃料適應(yīng)范圍廣，可以使用天然氣、焦?fàn)t煤氣，也可以完全用原煤發(fā)生煤氣；（ 2） 粉礦無需高溫造塊 和焦炭 ，省去 焦化、 燒結(jié)工序 ， 工藝流程短 ；（ 3）對(duì)爐料的強(qiáng)度要求不高；（ 4） 含碳球團(tuán)在高溫下可實(shí)現(xiàn)自還原，還原速度快， 能 耗低 ；（ 5） 工藝流程和冶煉周期短 ， 生產(chǎn)效率高 ；（ 6）轉(zhuǎn)底爐 建設(shè)投資低 。（ 7） 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。（ 6） 環(huán)境壓力小。是一種低能耗、低排放、低成本的綠色冶金新技術(shù)。一、 國內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過程 簡 介國外轉(zhuǎn)底爐 存在的問題① 加熱 燃料的選擇與供應(yīng)問題。中國人在缺乏氣體、液體燃料或者天然氣昂貴的地區(qū)， 可以采用原煤發(fā)生煤氣 ，但塊煤的儲(chǔ)存、干燥及煙氣除塵設(shè)備的投資維護(hù)費(fèi)用大，而且污染環(huán)境。② 由于全部還原劑均加入到球團(tuán)內(nèi) , 因而還原劑中殘留的灰分和有害元素硫、鋅等的含量將直接影響 DRI的使用方向。用 鋼廠廢料粉塵作原料時(shí)，產(chǎn)品 DRI含 S約 % ，必須化成鐵水再脫硫后才適合用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼。 爐內(nèi)輻射傳熱的火焰溫度 ≤ 1350℃ 才 不會(huì)發(fā)生粘結(jié)。 目前最大的生產(chǎn)轉(zhuǎn)底爐是美國的動(dòng)力鋼公司 IDI的 50萬噸鐵精礦轉(zhuǎn)底爐，天津榮程公司建成了處理能力 80萬噸鐵精礦的大型轉(zhuǎn)底爐，但是迄今還沒有能夠正常生產(chǎn)；?節(jié)能減排。 還原金屬化產(chǎn)品物理法分離金屬鐵 ，或與熔分設(shè)備相結(jié)合獲得終端產(chǎn)品；?探索粒鐵法 。?探索渣鐵分離的新方法，生產(chǎn)出達(dá)到市場標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。三、 我國發(fā)展轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的背景提高鐵礦資源利用水平，降低對(duì)國外資源的依存度 我國 鐵礦 石品位偏低，具有分布廣泛， 資 源分散， 貧礦 多富 礦 少， 礦 床 類 型 齊 全，復(fù) 雜 伴（共）生 組 分多等特點(diǎn)。 2023年我國黑色金屬 原 礦 產(chǎn) 量 噸， 進(jìn) 口 鐵礦 噸， 多數(shù)企業(yè)依賴外礦生產(chǎn)。 礦 石品位不高，平均含 鐵 41%， 但選冶關(guān)鍵技術(shù)一直未解決。 三、 我國發(fā)展轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的背景 “紅礦 ”是赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鏡鐵礦和混合鐵礦的總稱， 資源儲(chǔ)量 ，占我國鐵礦資源儲(chǔ)量的 30%。 這 些 難選鐵礦 即使焙 燒 選礦 ，其 鐵 精 礦 品位也 僅 有 50%左右，或者 鐵 精 礦 含Al2O3， MgO， TiO SiO2高，如果造渣，必然會(huì)高能耗、大渣量冶 煉 ， 達(dá)不到高爐使用的 標(biāo) 準(zhǔn)， 這類 低品 質(zhì)礦長 期以來有價(jià)無市， 均 適宜用 轉(zhuǎn) 底爐先 預(yù)還 原到高金屬化率， 然后冷卻磁 選 ，鐵 粉 壓塊 后用于化 鐵 、 煉鋼 。 對(duì) 于上述 低品 質(zhì)鐵礦 ，亟待開 發(fā)處 理技 術(shù)，富集 鐵 元素，改善 經(jīng)濟(jì) 效益 。SiO2含量高、結(jié)晶水含量高、雜質(zhì)多，不適合高爐冶煉。應(yīng)該大力發(fā)展不用焦炭的非高爐煉鐵工藝技術(shù)。 1949年以來，累積的 火法煉銅渣已 ，每年還將新增銅渣 1000多萬噸， 其中含鐵約 40%，但由于含硅達(dá) 35%以上極難還原，同時(shí)含有砷鉛鋅等環(huán)境污染物 。 轉(zhuǎn)底爐技術(shù)非常適宜處理和利用這些低品質(zhì)難選及多金屬復(fù)合礦。大家應(yīng)該了解， 現(xiàn)有大多數(shù)非高爐煉鐵工藝單位產(chǎn)品的能耗及 CO2排放都比高爐流程低 ，見下表煉鐵 工 藝名稱 還 原 劑反 應(yīng)器類 型能耗GJ/t鐵最低焦比kg/t產(chǎn) 品全流程 CO2排放量比 較生 產(chǎn)率比 較單 爐最大 產(chǎn)能萬 t/a總產(chǎn) 能萬 t/a 產(chǎn) 品形 態(tài)HYLⅢ 豎 爐直接 還 原天然氣 /煤制 合成氣 豎 爐 11 0 250 1400 TFe≥91% DRIMIDREX豎 爐直接 還 原天然氣 /煤制 合成氣 豎 爐 11 0 200 4000 TFe≥91% DRI轉(zhuǎn) 底爐 煤基直接 還 原煤 \天然氣\發(fā) 生 煤 氣 轉(zhuǎn) 底爐 15 0 1450 300 TFe≥60% DRICOREX 熔融還 原煤 \焦 COREX 24 140 150 300 TFe≥93% 熱鐵 水4000m3級(jí) 高爐 （含 煉 焦燒結(jié) ）焦 \煤 BF 27 300 300400 70000 TFe≥93% 熱鐵 水我國亟待發(fā)展能耗低、排放少的氣基直接還原、轉(zhuǎn)底爐直接還原等非高爐煉鐵工藝 。⑵ 在國家支持下，產(chǎn)學(xué)研官結(jié)合，對(duì)煤基轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝的的共性、關(guān)鍵技術(shù)難題聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)、取得突破。⑷ 處理一些達(dá)不到高爐使用要求的低品質(zhì)難選含鐵有色冶金含鐵廢渣（火法煉銅渣、氧化鋁赤泥磁選物、硫酸渣等），不僅要 回收鐵達(dá)標(biāo)的資源 ，而且要確保工藝流程中國家危險(xiǎn)廢棄物有害元素的 排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn) 。 四、 對(duì)我國發(fā)展轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的建議（ 6） 對(duì)于 轉(zhuǎn)底爐處理 釩鈦磁鐵礦 、高鐵鋁土礦、氧化鋁赤泥、貧鎳紅土礦、火法煉銅渣 等高難度特殊工藝技術(shù)需要企業(yè)與研究院、大學(xué)合作開展試驗(yàn)研究 、在取得可信的應(yīng)用研究試驗(yàn)結(jié)果、通過大型示范工程驗(yàn)證其經(jīng)濟(jì)性、工藝穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)后才能開始產(chǎn)業(yè)化流程的設(shè)計(jì)和建設(shè)。Email： 演講完畢，謝謝觀看！
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