【正文】 檢定規(guī)則 2： 5點中有 4點在 B區(qū)或 B 區(qū)以外者 (口訣 :5分之 4B) 41 spc 統(tǒng)計過程分析 檢定規(guī)則 3： 有 8點在中心線之兩側(cè)，但 C區(qū)并無點子者。（如圖 a） (2)連續(xù)六點繼續(xù)上升 (或下降 )－開始調(diào)查原因。 (如 圖 c ) 43 spc 統(tǒng)計過程分析 檢定規(guī)則 5：點子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時 ， 有下列狀況者 a. 連續(xù) 11點中至少有 10點 b. 連續(xù) 14點中至少有 12點 c. 連續(xù) 17點中至少有 14點 d. 連續(xù) 20點中至少有 16點 檢定規(guī)則 6：點出現(xiàn)在控制圖界限的近旁時 一般以超出 2σ控制界限的點為調(diào)整基準 ， 出現(xiàn)下列情形時 ， 可判定過程發(fā)生異常 a. 連續(xù) 3點中有 2點以上時 b. 連續(xù) 7點中有 3點以上時 c. 連續(xù) 10點中有 4點以上時 44 spc 統(tǒng)計過程分析 SPC應用所遇到的困難 1. 少量多樣之生產(chǎn)型態(tài) ， 不勝控制 。 3. 使用 SPC前未作充分準備 。 4. 欠缺統(tǒng)計技術(shù) 。 6. 測量數(shù)據(jù)之有效數(shù)字位數(shù)未標準化 。 53 spc 統(tǒng)計過程分析 SPC能解決之問題 ：有效的抽樣控制 ， 不用全數(shù)檢驗 ， 不良率和成本得 以控制 。 ：過程的異常趨勢可實時對策 ， 預防整批不良 ,以減 少浪費 。 ：估計機器能力 ， 可妥善安排適當機器生產(chǎn)適 當零件 。 54 spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力分析 （精密度， Precision） CP ＝ T/6σ （雙邊規(guī)格） CP ＝ （ Su－ ） / 3σ 或 （ － SL） / 3σ （單邊規(guī)格） （過程能力， Process Capability Index） Cpk ＝（ 1－ │ Ca│ ） Cp；（ Su－ ） / 3σ or（ － SL） / 3σ (取最小的數(shù)值 ) XX55 spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力分析 P↓ （綜合評價） (1) ZU ＝ 3Cp（ 1＋ Ca）超出下限 PU% ZL ＝ 3Cp（ 1－ Ca）超出上限 PL% P% ＝ PU％ ＋ PL% 總不良率 (2) ZU ＝（ SU－ ） /σ ， ZL ＝（ SL－ ） /σ (1) ：過程平均值 (3) T ：公差 (2) σ ：過程標準差 (4) Sc：規(guī)格中心 XX56 spc 統(tǒng)計過程分析 例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是 560177。 3σ 為 561177。 求： (1) Cp (2) Cpk (3) P% 57 spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力等級判斷及處置建議－ Cp 等級 Cp過程精密度 Capability of precision 處置建議 A ≦Cp (T=8σ ) 此一過程甚為穩(wěn)定 ， 可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作 。 C ≦Cp ＜ (T=5σ ) 檢討規(guī)格及作業(yè)標準 ， 可能本過程不能勝任如此精密之工作 。 59 spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力等級判斷及處置建議－ Cpk 等級 Cpk過程能力指數(shù) Process Capability Index 處 置 建 議 A ≦Cpk 過程能力足夠 B ≦Cpk ＜ 過程能力尚可 ， 應再努力 。 60 spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力等級判斷及處置建議－ P% 等級 P%（綜合評價） 處置建議 A P≦ % 穩(wěn)定 B %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp C %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp D %＜ P 同 Ca及 Cp 61 spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力分析之用途 ，使其能盡量利用目前之過程能力，以設計 新產(chǎn)品。 ，使其得到最佳之應用。 ，用于建立經(jīng)濟控制界限。 。 62 spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力分析之應用 。 。 。 ， 決定最經(jīng)濟的作業(yè)水準 。 63 spc 統(tǒng)計過程分析 利用控制圖控制過程之程序 「過程流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作順序的制 造因素（條件）及質(zhì)量特性質(zhì)。 。 「質(zhì)量控制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及控制界限。 。 。 65 spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力評價之時期 分定期與不定期兩種： ：每周 、 每月 、 每季 。 (2)機器設備修理完成時 。 (4)其它過程條件 （ 因素 ） 變更時 。 (6)顧客訂單有特別要求時 。 67 spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1) 人人有足夠之質(zhì)量意識 。 了解自己工作之質(zhì)量重要性 。 （ 對質(zhì)量負責之意識；我做之工作 ， 由我保證 ） 。 給予完整之檢驗說明 。 施予檢驗訓練和培訓：測定值讀取方法 、 測定器正確使 用法 ...。 新進人員培訓應重視 。 自動檢查之采用 。 69 spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 多能工種訓練和培訓 （ 人員請假時 ， 不良增加之防 止 ） 。 (4) 提高人員能力或技能 教育培訓 、 訓練 、 再教育培訓 。 不斷地改善使工作更好做 ， 而不會錯 ， 檢查精度愈 高 。 有適當之廠商獎勵辦法 （ 激勵 、 考核制度 ） 。 整合協(xié)力廠商 ， 使其依存度提高 。 要有清楚 、 明確之質(zhì)量要求 。 如產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、 尺寸 、 試驗項目 、 方法 、 規(guī)格 、 不合格處理 、 質(zhì)量保證期間處理方式 、 包裝方法 、 運輸方法 ...。 進料時作檢查或?qū)徍?。 合適的廠商輔導辦法 （ 培育 ） 。 ? 先進先出 ? 整理整頓 ? ABC分類管理 。 73 spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1) 適當?shù)脑O備（機械、治工具、計測器） 精度要足夠。 (2) 良好之保養(yǎng) ── 使性能穩(wěn)定 要有完善之設備管理規(guī)定，訂定年度保養(yǎng)計劃，并按計劃對 其進行保養(yǎng)。 ? 定期維護保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期 檢查報告書）。 ? 備品備件管理。 保養(yǎng)人員要有足夠之教育訓練以提升保養(yǎng)技能（高 度自動化、無人化保全更為重要）。 75 spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (3) 正確之操作 有完整之操作說明。 (4) 設備之改善 保全人員、技術(shù)人員改善。 作業(yè)者改善（如 :QCC）。 76 spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1)具備完整之作業(yè)標準書（指導書）并與現(xiàn)行作業(yè)完全相 符。 鼓勵找出更佳方法（問題、質(zhì)量、改善意識），使成 為目前所知最佳合理的方法。 使其完全了解并熟記在心里，能夠自己書寫、修訂是最理想的。 (3) 嚴格遵守作業(yè)標準書的內(nèi)容 要讓作業(yè)者知道遵守作業(yè)標準書之重要性。 干部應做檢查、審核與確認之