【正文】 ）平面磨削的方式 機(jī)械制造工藝學(xué) 分析圖 218所示，選用精磨加工能滿足底平面的最終加工嗎？ 答：不能 。因此，精磨只能用作底平面和 V形槽面的半精加工。一般在精刨和精銑的基礎(chǔ)上，由鉗工的手工操作完成。 ? 刮削勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)率低，常用于單件小批量的生產(chǎn)。 ? 用刮刀對呈現(xiàn)出的高點(diǎn)刮削，反復(fù)對研顯點(diǎn)刮削，使顯點(diǎn)增多并越來越均勻。 機(jī)械制造工藝學(xué) 分析圖 218所示，哪個(gè)平面需要采用刮削才能滿足其技術(shù)要求？ 答： 底平面有平面度和接觸精度的要求，精磨只能達(dá)到表面粗糙度的要求，用刮削不僅能提高表面粗糙度和平面度，還能提高接觸質(zhì)量。詳見模塊七任務(wù)三。 機(jī)械制造工藝學(xué) 中等精度平面的加工方案 ? 對于表面質(zhì)量要求中等的非淬火鋼件、鑄鐵件，表面粗糙度可達(dá) ～ m，根據(jù)工件平面尺寸不同可有以下加工方案： （ 1）粗刨 — 精刨適用于加工狹長平面； （ 2）粗銑 — 精銑適用于加工寬大的平面； （ 3）粗車 — 精車適用于加工軸、套、盤、環(huán)等回轉(zhuǎn)體零件的端面，大型盤類零件的端面，一般在立式車床上加工。視工件材料和平面尺寸不同，有以下加工方案： （ 1）粗刨 — 精刨 — 寬刃精刨（代刮削）適用于加工未淬火鋼件、鑄鐵件、有色金屬等材料的狹長平面。 （ 3）粗銑（粗刨） — 精銑 — 磨削 適用于加工淬火鋼件、非淬火鋼件和鑄鐵件的各種平面。 機(jī)械制造工藝學(xué) 精密平面的加工方案 ? 對于精度要求更高的平面，可在磨后分別采用研磨、拋光等工序，表面粗糙度可達(dá) ～ m。 底平面的加工方案為：粗刨（粗銑） — 半精銑 —粗 — 精磨 — 刮削。 機(jī)械制造工藝學(xué) ? 小 結(jié) 平面加工 了解平面技術(shù)要求 選擇加工設(shè)備 — 刨、銑、磨、刮削 選擇加工方法 — 刨削、銑削、磨削刮削、研磨等；掌握其能實(shí)現(xiàn)的精度等級(jí)和表面粗糙度 確定合理的加工方案 機(jī)械制造工藝學(xué) 分析零件圖 222所示矩形座的加工方法？ 圖 222 矩形座 分析 機(jī)械制造工藝學(xué) 目 錄 課后作業(yè) 習(xí)題冊：任務(wù) 3 選擇平圓表面的加工 方法與加工設(shè)備 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械制造工藝學(xué) 任 務(wù) 四 成形表面的加工方法與加工設(shè)備 機(jī)械制造工藝學(xué) 許多機(jī)械零件上都具有成形表面，如機(jī)床的手柄、內(nèi)燃機(jī)凸輪軸上的凸輪等，是為實(shí)現(xiàn)某種特定功能而專門設(shè)計(jì)的，那么成形表面是如何加工的，需要哪些械加工設(shè)備呢？ 導(dǎo)入課題 機(jī)械制造工藝學(xué) 分析零件圖 225所示的手柄如何選擇加工設(shè)備和加工方法？ 任務(wù)實(shí)施 圖 225 手 柄 機(jī)械制造工藝學(xué) 一、普通成形表面的加工方法 普通成形表面的技術(shù)要求 如圖 225所示成形表面的技術(shù)要求有以下幾個(gè)方面： 機(jī)械制造工藝學(xué) 尺寸精度 零件上成形表面各部位的尺寸要求，如： φ φ 2 φ 1 R48等。 位置精度 成形表面和其他表面間的平行度、垂直度、同軸度和對稱度。表面粗糙度為 m 。 機(jī)械制造工藝學(xué) ? 手動(dòng)控制法 使用普通車刀，用雙手控制中、上滑板或者控制中滑板與床鞍的合成運(yùn)動(dòng)，使刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡與工件表面素線形狀相吻合，從而實(shí)現(xiàn)成形的車削 。 如圖所示： 機(jī)械制造工藝學(xué) 雙手控制法車成形面 機(jī)械制造工藝學(xué) ? 成形刀具法 車削成形表面 樣板車刀的切削刃形狀與工件表面素線形狀吻合，車削成形面時(shí)，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，樣板車刀只作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 機(jī)械制造工藝學(xué) 成形法車成形面 機(jī)械制造工藝學(xué) 刨削成形表面 成形刨刀的結(jié)構(gòu)與成形車刀類似。 用成形刨刀刨曲面 機(jī)械制造工藝學(xué) 銑削成形表面 這種銑削方法一般在臥式銑床上進(jìn)行，成形銑刀應(yīng)用較廣，生產(chǎn)率高，常用于成批生產(chǎn)中加工尺寸較小的直線成形表面。主要適用于精度高、表面粗糙度上的成形表面，尤其是淬火后的精密成形表面的精加工?？稍谄胀ㄅP式車床上使用仿形靠模裝置，或在仿形車床上進(jìn)行成形面車削。 仿形法車成形面 機(jī)械制造工藝學(xué) ? 數(shù)控加工法 是利用數(shù)控機(jī)床加工成形面的一種方法。常用于形狀復(fù)雜多變的精密成形面。 ? 分析討論 機(jī)械制造工藝學(xué) 二、齒形的加工方法 常用的齒輪齒形表面的加工設(shè)備有哪些？適用場合？ 滾齒機(jī) ：可加工直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、蝸輪，加工精度 IT9～ IT8級(jí)。 機(jī)械制造工藝學(xué) 一、齒面的成形法加工 二、齒面的展成法加工 圓柱齒輪 錐齒輪 蝸桿與蝸輪 機(jī)械制造工藝學(xué) 齒面的成形法加工 成形法 —— 利用與被切齒輪齒槽相符合的成形刀具切出齒形的方法。 ? 模數(shù) m≤16 mm 時(shí)，用盤狀模數(shù)銑刀在臥式銑床上加工 ? 大模數(shù)的直齒圓柱齒輪，用指狀模數(shù)銑刀在立式銑床上加工 機(jī)械制造工藝學(xué) 用盤狀模數(shù)銑刀銑齒輪 1－尾架 2－心軸 3－齒坯（工件） 4－盤狀模數(shù)銑刀 5－卡箍 6－分度頭 機(jī)械制造工藝學(xué) 用指狀模數(shù)銑刀銑齒輪 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 2）銑齒的加工特點(diǎn) ? 設(shè)備用普通銑床，刀具簡單，加工方便，生產(chǎn)成本低； ? 銑齒生產(chǎn)率低 ； ? 銑齒的精度較低，加工精度為 IT12～ IT9級(jí)，表面粗糙度 ～ ； ? 適應(yīng)性差。 ? 滾齒 ? 插齒 ? 剃齒 ? 珩齒 ? 磨齒 最常用 齒面加工方法 機(jī)械制造工藝學(xué) ? 滾 齒 用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面 齒輪滾刀 機(jī)械制造工藝學(xué) 1．滾齒的工作原理 滾切時(shí)，滾刀與工件的相對運(yùn)動(dòng)可以假想為齒條與齒輪的嚙合，滾刀的刀齒又沿著螺旋線的切線方向進(jìn)行切削，實(shí)現(xiàn)在齒坯上切出齒廓的運(yùn)動(dòng)。 3．滾齒的應(yīng)用 機(jī)械制造工藝學(xué) 用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面，一般所說的插齒是指展成法插齒。 機(jī)械制造工藝學(xué) 插齒的工作原理 。 插齒時(shí)，插齒刀回轉(zhuǎn)、工件按齒輪副嚙合關(guān)系相應(yīng)回轉(zhuǎn)，從而在齒坯上展成漸開線齒廓，插齒刀作上、下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，完成切齒。 3．滾齒的應(yīng)用 機(jī)械制造工藝學(xué) 用剃齒刀對齒輪的齒面進(jìn)行精加工的一種方法。 機(jī)械制造工藝學(xué) 2．剃齒的工藝特點(diǎn) ? 剃齒的加工精度可達(dá) 7～ 6級(jí)，齒面的表面粗糙度值可達(dá) ～ m。 ? 生產(chǎn)率高，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的齒輪精加工。 ? 磨 齒 機(jī)械制造工藝學(xué) 齒面的磨削方法 錐形砂輪磨齒： 將砂輪的磨削部分修整為錐面，被磨齒輪沿假想的固定齒條作往復(fù)純滾動(dòng)，邊轉(zhuǎn)邊移動(dòng)，砂輪的磨削部分 即可包絡(luò)漸開線齒形。 機(jī)械制造工藝學(xué) 2．磨齒的工藝特點(diǎn) ? 磨齒的加工精度可達(dá) IT6～ IT4級(jí)，齒面的表面粗糙度值可達(dá) ～ m。 ? 磨齒可對齒輪誤差及熱處理變形有較臺(tái)的糾錯(cuò)能力，但生產(chǎn)率低，適應(yīng)于單件小批量生產(chǎn)。 圖 227a可在滾齒或插齒粗加工及半精加工后，選擇剃齒或磨齒作為該齒輪的精加工。 機(jī)械制造工藝學(xué) 螺紋的種類 按用途不同，螺紋可分為兩類： （ 1）緊固螺紋 用于零部件間的堅(jiān)固和聯(lián)結(jié)。 （ 2）傳動(dòng)螺紋 用于傳遞運(yùn)動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，保證傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和一定的動(dòng)力、位移。 機(jī)械制造工藝學(xué) 二、螺紋表面的加工方法 螺紋的加工方法很多，常用的有套螺紋、攻螺紋、車螺紋、銑螺紋、磨螺紋等方法。 機(jī)械制造工藝學(xué) 攻螺紋和套螺紋 攻螺紋和套螺紋是加工尺寸較小的內(nèi)、外螺紋的方法。 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 1）攻螺紋 攻螺紋 是用絲錐在內(nèi)孔表面加工出螺紋的加工方法。攻螺紋時(shí)速度要低且要加切削液。通常二支一套，分頭錐和二錐。 機(jī)械制造工藝學(xué) ? 孔口倒角 鉆孔后用 60锪鉆在孔口倒角，直徑要大于螺紋的大徑尺寸。到尺寸后，主軸反轉(zhuǎn)退出絲錐。分手工套螺紋和機(jī)器套螺紋。 機(jī)械制造工藝學(xué) 1）圓板牙 圓 板牙采用合金工具鋼制成，兩端錐角是切削部分，正反都可使用。 機(jī)械制造工藝學(xué) ? 加工螺紋工件外圓 ? 工件端面倒角，倒角要小于或等于 45176。到尺寸后，停車、主軸反轉(zhuǎn)退出。 ? 車螺紋的精度可過 IT6級(jí)，表面粗糙度可達(dá) 。 螺紋車刀的裝夾 機(jī)械制造工藝學(xué) 螺紋的銑削 ? 在專用銑床上采用螺紋銑刀加工螺紋的一種方法，多用于直徑和螺紋較大的螺紋。 （ 2）用梳形螺紋銑刀銑螺紋 生產(chǎn)率高，精度低，并需要專用機(jī)床，只適用于成批生產(chǎn)。 ? 加工精度高，砂輪修整方便，常用于淬硬螺紋或不淬硬螺紋的精加工，加工精度可達(dá)到 IT4級(jí)，表面粗糙度值可達(dá)到 ～ m。并可提高強(qiáng)度，生產(chǎn)率高，常用于螺釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)。 （ 2）滾絲輪滾壓螺紋 加工精度可達(dá)到 IT6級(jí)，表面粗糙度值可達(dá)到 ～ m。由通端和止端組成，成對使用。 （ 3）檢驗(yàn)方法效率高，廣泛應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)螺紋和大批量螺紋工件的檢驗(yàn)。如下表各種螺紋的加工方案，供參考。 圖 239b所示螺紋的加工方案為： 半精車（或銑削） — 磨