企業(yè)生產物流管理實務-閱讀頁
2025-02-04 15:24本頁面
【正文】 系，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后順序。是獨立需求計劃。產品結構的文件列出了從原材料到零件、組件、直到最終產品的層次隸屬關系和數量關系。 編制零件的生產計劃和采購計劃。 33 ①采購作業(yè)管理 ②車間作業(yè)管理 （二） MRPⅡ Ⅱ 的基本思想 涉及物料和生產能力的一切制造資源的協(xié)調系統(tǒng)，其功能覆蓋市場預測、生產計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產品銷售的整個生產經營過程。是一個完整的經營生產管理計劃體系。 ①推動式物流控制 根據最終需求量，在考慮各階段的生產提前期之后，向各階段發(fā)布生產指令。 34 35 （三） ERP（企業(yè)資源規(guī)劃） 1。 ERP一方面強調跨越企業(yè)邊界的合作管理，從社會甚至全球的角度進行企業(yè)資源優(yōu)化，另一方面更重視提高企業(yè)生產的柔性，體現完全按用戶需求制造的一種供應鏈管理思想的功能網絡結構模式。 2。 ERP中的物流管理 ①分銷管理 對于客戶信息的管理與服務 對于銷售訂單的管理 對于銷售統(tǒng)計與分析 ②庫存控制 ③采購管理 36 37 (3)JIT的基本思想 是一種牽引式生產系統(tǒng)，以市場需求為核心，通過看板管理，實現“在必要的時刻生產必要數量的必要產品（或零部件）”，徹底消除在制品過量的浪費及間接浪費的生產安排系統(tǒng)。 牽引系統(tǒng)：物流和信息流結合在一起。 二、基于 JIT的生產物流運營方式 （一） JIT的系統(tǒng)的結構體系 (1)準時生產方式的誕生 福特制：單一品種大批量生產 豐田：多品種小批量生產 (2)JIT的核心思想 徹底排除浪費來獲取利潤 持續(xù)降低在在制品庫存 實現生產過程的同步化 彈性配置作業(yè)人數 適時適量生產 38 獲取利潤 降低成本 161。徹底排除浪費 員工管理 適時適量 質量保證 生產批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 161。 自動化 161。 設備布置 多面手 生產同步化 生產均衡化 標準作業(yè) 目視控制 后工序領取 現場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 39 生產計劃 生產順序表 工序 D 完工 交貨 工序 C 工序 B 工序 A 庫存 庫存 庫存 生產指令 生產指令 （二） JIT系統(tǒng)生產物流控制的原理和方法 MRP是批量生產系統(tǒng)，由供方向需方安排生產和運送物料。 40 生產計劃 生產順序表 工序 D 完工 交貨 工序 C 工序 B 工序 A 看板 看板 看板 (1)JIT的基本原理 從顧客的角度而不是從企業(yè)或職能部門的角度來研究什么可以產生價值；按整個價值流確定供應、生產和配送產品中所有必須的步驟和活動；創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活動流；及時創(chuàng)造僅由顧客拉動的價值；不斷消除消費，追求完善。它的目標主要體現在兩個方面：最大限度地降低庫存，最終實現零庫存；最大限度消除廢品，追求零廢品。 JIT的零部件當后續(xù)工序提出要求時才生產，是一種“拉動”的生產方式，后工序需要多少，前工序就生產或供應多少?？窗逑到y(tǒng)是 JIT生產現場控制技術的核心。側重于對企業(yè)瓶頸資源的管理。 先找出生產系統(tǒng)中的瓶頸，對瓶頸資源進行排序和資源分配，然后根據對瓶頸資源的排序來對其他有多余容量的資源進行排序。例：高速公路有一段在翻修 生產過程的瓶頸環(huán)節(jié)決定整個企業(yè)的產銷率。 43 （二） TOC條件下的企業(yè)物流的計劃與控制 — DBR系統(tǒng) (Drum) 識別企業(yè)的真正約束（瓶頸）是企業(yè)運行 TOC的開端，也是控制物流關鍵。 (Buffer) 緩沖器分為“庫存緩沖”和“時間緩沖”兩類。 (Rope) 物料供應與投放由一個詳細的作業(yè)計劃 —— 繩子來同步，控制著企業(yè)物料的進入，即后道工序根據需要向前道工序領取必要的零件進行加工，而前道工序只能補充動用的部分，實行的是一種受控生產方式。 44 （三） TOC與 MRPⅡ 、 JIT相比的特點 返 回 45
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