【正文】 輥）。2. 特殊的槽蓋（帶有浸漬式的內(nèi)蓋） 和有輪廓的酸洗槽形成紊流酸洗通道。同時，發(fā)生事故時，僅需 2~3分鐘就可以排空酸洗槽內(nèi)的酸液。5. 縮短酸洗時間 。與深槽和淺槽相比，紊流酸洗的時間最短。 而對于相同長度的酸洗槽，酸洗速度就會增加 。7. 減少廢酸量 在連續(xù)深槽或連續(xù)淺槽酸洗的實際操作中，廢酸中鐵離子濃度達到 120g/L時，需排放到酸再生區(qū)進行處理。這是由于紊流酸洗時，酸液與帶鋼表面的鐵鱗能充分進行化學反應，廢酸量的減少意味著所需廢酸再生裝置能力的減少，既可節(jié)約建設(shè)投資，也可減少環(huán)境污染。9. 設(shè)備重量輕 從前面的結(jié)構(gòu)分析中得知，紊流酸洗的液面很淺，只有 150mm左右，整個槽的深度只有 1000mm左右；而深槽酸洗的酸液面深 1200mm，槽深近 2023mm。漂洗工藝為什么要進行酸洗后漂洗冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中，酸洗后的帶鋼表面上帶有一定量的殘余酸液，其成分與末段酸洗槽成分相同，一般總酸值為 200g / L，鐵離子為 30g / L，游離酸為 160g / L。Fe(OH)3 = FeO(OH)+H2O (4)FeO(OH)即是水銹，有時即使酸洗后帶鋼表面看起來很干燥，反應也能發(fā)生，這主要是因為空氣的濕度為反應提供了足夠的水。 漂洗工藝漂洗需考慮的問題? 對于從酸槽末段出來的一定的帶鋼來說，漂洗效果受以下幾個因素影響：1. 漂洗用水2. 漂洗槽數(shù)量3. 漂洗過程控制4. 噴淋系統(tǒng)及其狀態(tài)5. 擠干輥狀態(tài)6. 泵和過濾系統(tǒng)狀態(tài)漂洗工藝漂洗用水漂洗水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在酸洗機組工藝段傳動側(cè)，其作用是：正常工作時供給漂洗槽一定溫度的熱水。漂洗水選用冷凝水原因有二：1. 冷凝水水中溶解物質(zhì)少。而水中的 Cl會增加末段漂洗槽中 Cl的總量，使帶鋼表面產(chǎn)生水銹。如果使用普通水，再生酸中的雜質(zhì)含量會增加，導致廢酸中雜質(zhì)含量增高，最終導致氧化鐵粉中雜質(zhì)含量增高，影響氧化鐵粉的等級。? 理論假設(shè)以上三種條件各段相同，則帶鋼從每一段出來后，帶鋼上下表面所 “攜帶 ”的液體量是一樣的，稱其為 “攜帶量 ”。正常情況下各段之間的漂洗水梯流量相等，用 F表示，那么可以推導出漂洗水梯流量有以下公式：? 由此可見，漂洗段數(shù)量越多，漂洗水的用量越少。電導率與 Cl濃度 (鹽酸濃度 )有一定的關(guān)系，如圖所示。 漂洗工藝中，溫度的控制也很關(guān)鍵。漂洗工藝噴淋系統(tǒng)及其狀態(tài)擠干輥狀態(tài)泵和過濾系統(tǒng)狀態(tài)噴淋系統(tǒng)狀態(tài)噴淋系統(tǒng)要考慮正常生產(chǎn)與停車兩種狀態(tài)。擠干輥狀態(tài)為保證漂洗末段的電導率達到要求，在預漂洗槽安裝了兩套擠干輥，防止酸洗末槽的酸液帶入漂洗槽。生產(chǎn)中擠干輥的狀態(tài)一定要保證良好。泵和過濾系統(tǒng)狀態(tài)泵狀態(tài)會影響漂洗水噴嘴的壓力及流量而影響噴洗效果，過濾系統(tǒng)狀態(tài)不好，會導致漂洗液中顆粒度大的雜質(zhì)增加，以致堵塞噴嘴。第一，進行酸洗，采取什么樣的介質(zhì)來酸洗，采取什么方法來酸洗，并如何優(yōu)化酸洗工藝。第三，漂洗后，帶鋼處于濕態(tài)，如何將帶鋼烘干。第五，整個酸洗、漂洗、烘干及排霧工藝當中，存在著介質(zhì)的供給、排放、有效處理及管線如何布置等問題，須考慮這些輔助設(shè)施。在 1循環(huán)罐測量 Fe2+濃度，廢酸達到 130g/l左右時，便打開廢酸泵，打到 ARP。這里產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)電導率檢測合格后至冷凝水罐，否則排至地坑。從圖上可以看出， 1循環(huán)罐區(qū)有 3個換熱器，其中 3循環(huán)罐區(qū)各有 2各來為酸液進行預加熱，并在生產(chǎn)等待時作小循環(huán)。 3循環(huán)區(qū)的功能類似于 1循環(huán)區(qū)。后者的流量靠第 1段的液位檢測、第 4段的 PH值檢測和第 5段的電導率檢測來控制。漂洗槽每一段的漂洗水通過漂洗水自重、泵來完成自循環(huán)，并通過噴頭將漂洗水噴到帶鋼表面。冷凝水的加熱靠蒸汽來完成。冷凝水的補充通過脫鹽水罐中的脫鹽水來完成。C進行干燥帶鋼。在預干燥段帶鋼上下表面的殘余物達到一定程度時將被吹掉，以確保后續(xù)干燥器順利干燥帶鋼。干燥段風機氣流量的大小可以從干燥器內(nèi)部或外部有選擇地吸入，氣流的大小通過手動節(jié)流閥調(diào)節(jié)。1850mm化學工藝段設(shè)計酸霧排放設(shè)計組成酸霧排放系統(tǒng)排霧配管酸洗段漂洗段循環(huán)罐循環(huán)泵預分離器洗滌塔風機儀表1850mm化學工藝段設(shè)計酸霧排放設(shè)計工藝圖1850mm化學工藝段設(shè)計酸霧排放設(shè)計描述酸洗機組工藝段的酸洗槽及清洗槽等在運行時產(chǎn)生大量的含酸氣體，為了保護工作環(huán)境及設(shè)備，設(shè)置一套廢氣排放系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計排風量為14000 m3/h。如上 PI圖所示，酸霧排放系統(tǒng)的設(shè)計思想是分級思想，即從酸洗槽和循環(huán)罐來的酸霧先經(jīng)過預分離器。這樣做，不僅是出于管線的布局考慮，更重要是較好地滿足的工藝的要求。洗滌塔用水初始是脫鹽水，然后自身循環(huán)，其濃度靠電導率來檢測。1850mm化學工藝段設(shè)計酸洗工藝輔助系統(tǒng)工藝段輔助系統(tǒng)酸霧排放系統(tǒng)地坑 換輥裝置 安全裝置 帶鋼對中裝置排霧配管酸洗段漂洗段循環(huán)罐循環(huán)泵預分離器洗滌塔風機儀表地坑蓋地坑泵液位儀表酸洗段漂洗段緊急噴淋酸洗工藝模型模型概述1. 酸洗工藝模型是酸洗技術(shù)、經(jīng)驗在計算機軟件及硬件的支持下自動對酸洗工藝進行優(yōu)化的程序包，實質(zhì)就是不斷積累的專家軟件知識塊。該知識塊能保證工藝線最優(yōu)化前提下提高產(chǎn)品的柔度和產(chǎn)量，使得工藝本身具有可復制性，從而更好地把操作者從生產(chǎn)中釋放出來。酸洗工藝模型? 影響酸洗的因素可分為兩類，一類因素是帶鋼物理性能，一類因素是工藝參數(shù)。工藝參數(shù)包括：帶鋼速度、酸液濃度、酸液溫度及噴射壓力。? 酸洗數(shù)據(jù)表既可以從實驗基礎(chǔ)獲得，也可以從理論基礎(chǔ)獲得?？刂撇呗运嵯垂に嚹Ｐ凸に嚳刂迫肟诙?工藝段 出口段MPL數(shù)學及實驗關(guān)系法則預設(shè)計方案（工藝溫度及速度）在線設(shè)定點計算（溫度、壓力、酸液量）Knowhow物理化學工藝模型生產(chǎn)線及帶鋼參數(shù)鋼卷相關(guān)參數(shù)（材料序列、計劃工藝速度）生產(chǎn)線狀態(tài)（當前工藝速度、溫度及酸濃度）謝謝，浪費您的時間了！演講完畢，謝謝觀看！