【正文】 6 小組討論 尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場的 主要問題 47 2 原因分析 運(yùn)用 頭腦風(fēng)暴法 和 因果圖 尋找原因 為 何 交 貨 延 遲 製造 人 金額 物品 交貨 沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合 沒有式樣生產(chǎn)條件不好 訂貨情報(bào)掌握不確實(shí) 沒有交貨意識(shí) 利潤低 運(yùn)送成本高 方法不明確 存放位置不足 單方面的決定 交貨期短 數(shù)量少 ,沒有交貨計(jì)劃 找 原 因 找出影響主要問題的全部原因 48 ? 要針對(duì)課題的癥結(jié)分析原因 ? 集思廣益，找出可能存在的全部原因 ? 逐層展開，分析到底，直至可直接采取對(duì)策 ? “ 5M1E”是展示原因全貌的類別 ——人（ Man） ——設(shè)備（ Machine） ——材料（ Material） ——方法（ Method） ——測量（ Measure） ——環(huán)境（ Enviroment） 48 2 原因分析 49 The CI Tool Fishbone 改善的工具 : 魚骨圖 M 人員 Variation 變差 M 設(shè)備 M 物料 M 方法 E 環(huán)境 50 ? 必須針對(duì)一個(gè)問題作一張因果圖，分析其影響原因； ? 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； ? 將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形 成原因?qū)蛹?jí)，直至可直接采取對(duì)策的末端原因； ? 應(yīng)對(duì)分析出來的所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場加以確認(rèn)。 從全部原因中找出主要原因 55 ? 應(yīng)對(duì)全部末端原因逐個(gè)確認(rèn) ? 根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場測量、試驗(yàn)、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等） ? 判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)分析問題的影響程度大小 55 3 確認(rèn)要因 56 舉例一 ：對(duì) 3個(gè)末端原因進(jìn)行確認(rèn) ? “冷卻水壓低 ” ： 7月 4日進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，如表： 測量時(shí)間 0:00 9:00 12:00 18:00 實(shí)測值 工藝標(biāo)準(zhǔn) ≥ 結(jié)論 是主要原因 ? “冷卻水管有堵塞物 ” 現(xiàn)場拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。 ? “ 操作人員培訓(xùn)不夠 ” 查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過 250小時(shí)培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于 7月 7日再進(jìn)行一次技能考核，其中 3人優(yōu)秀，其余都合格。 Where(哪里干 )，說明由那個(gè)部門負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行。 Who(誰來干 )，說明措施的主要負(fù)責(zé)人。 How(怎樣干 )，說明如何完成此項(xiàng)任務(wù)，即對(duì)策措施的內(nèi)容。 ?用 排列圖 找出主要問題； ?用 因果圖 找出問題的全部原因； ?再用 排列圖 確定主要原因； ?針對(duì)主要原因利用 對(duì)策表 制定對(duì)策。 A．使現(xiàn)從事插頭焊接人員接受技術(shù)培訓(xùn)。 C．建立統(tǒng)一的插頭焊接人員管理檔案，由品管課管理。 人事部 黑大哥 5／ 8 檢測工具未完善 插頭在檢測工具上通過時(shí)未能做到 180度全周確認(rèn)，插頭槽徑大占不良返品的 % 研究出一種理想的工具使之真正能做到 180”度全周確認(rèn)。 B 改善后的理想工具在全公司內(nèi)推廣。經(jīng)過對(duì)該店 11個(gè)供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。 計(jì)劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實(shí)施 Action 67 5 實(shí)施計(jì)劃 需要與其他部門協(xié)調(diào) ﹑ 協(xié)助和溝通事項(xiàng)需及時(shí)反映和上報(bào)。 注意對(duì)潛在問題的預(yù)防。 68 行動(dòng)（ DO） 1. 工作說明與教導(dǎo)； 2. 任務(wù)分派； 3. 依計(jì)劃執(zhí)行； 4. 排除各種困難與障礙。 71 6 檢查效果 品質(zhì)方面： 異常比率，異常次數(shù)，異常損失金額，客戶抱怨次數(shù) 產(chǎn)量效率方面： 產(chǎn)出工時(shí)，生產(chǎn)數(shù)量，設(shè)備稼動(dòng)率，典型工件加工時(shí)間 成本方面： 人工成本，維修費(fèi)用，消耗材料，異常損失金額 人力方面： 加班工時(shí)，人力變化 方法： 方法簡化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時(shí)間 檢查比較的幾個(gè)方面 依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果 72 檢討（ CHECK） 1. 工作進(jìn)度如何； 2. 工作成果怎樣； 3. 存在的缺失； 4. 值得推廣的事例。 74 7 總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)化是定標(biāo)準(zhǔn)后做的事，如果做事的方法標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，就可以 l 提高工作效率。 l 提高工作時(shí)的安全性。 l 可以做成教育資料。 計(jì)劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實(shí)施 Action 76 8 遺留問題 遺留問題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)。 以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績 77 簡單問題處理方法 在問題根源的處予以解決， 制定措施，預(yù)防再發(fā)生。 78 第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了 ？ 機(jī)器過載，保險(xiǎn)絲燒斷。 第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠 ？ 機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油。 第五個(gè)為什么：為什么 泵體軸磨損 ？ 金屬屑被吸入泵中。 關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施 。 23 J（回顧年度目 標(biāo)及對(duì)策） 確認(rèn)本年度的業(yè)務(wù)實(shí)施狀況的成果及應(yīng)反省的事項(xiàng)。與指導(dǎo)員、新領(lǐng)導(dǎo)洽 談并考慮教育、操作編制方案。 67 制作車間的 5S及消滅不安全操作的廣告牌，參加安全誓言宣誓儀式并將誓言內(nèi)容付諸整周的行動(dòng)中。召開改善事例發(fā)布會(huì)。 9 J的中間檢查 確認(rèn)半年的業(yè)務(wù)實(shí)施情況。 9 確認(rèn)本年度上半年的實(shí)際業(yè)績（相對(duì)工作順序）制定備查方案， 出席工段內(nèi)的調(diào)整會(huì)議。 11 工廠的質(zhì)量活動(dòng)、損毀品的展示、制作廣告、制作海報(bào)，組織學(xué) 習(xí)會(huì)。 ① 確認(rèn)前幾天的 SQCD與今天的工作、競爭情況。確認(rèn)從反對(duì)方通知的事項(xiàng) ②做體操 ③晨禮 通知大家：慣例活動(dòng)等聯(lián)絡(luò)事項(xiàng) 1天的日常工作 ④ 確認(rèn)開始操作檢查的結(jié)果 根據(jù)改善計(jì)劃，觀察、改善操作狀況 實(shí)施暫定處理方法 如有必要與相關(guān)部門協(xié)作處理 92 ⒁ 確認(rèn)下班時(shí)的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報(bào)告 ⒂確認(rèn)向?qū)Ψ酵ㄖ氖马?xiàng) ⒃下班時(shí)的處理事項(xiàng) 明天需聯(lián)絡(luò)的事項(xiàng)，確認(rèn)安全狀況。 按照提高技能的實(shí) 施計(jì)劃進(jìn)行訓(xùn)練 ⑩為了提高自身的技能及向部下傳授技能應(yīng)對(duì)操作很熟悉 ⑾實(shí)施經(jīng)費(fèi)預(yù)算的管理 ⑿實(shí)施與事務(wù)有關(guān)的業(yè)務(wù)活動(dòng) ⒀參加科室的聯(lián)絡(luò)會(huì)議 93 現(xiàn)場人員管理十問 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 94 現(xiàn)場設(shè)備管理十問 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 95 現(xiàn)場物料管理十問 ? ? ? ? ? 6. 物料的領(lǐng)取有手續(xù)嗎 ? ? ? ? ? 96 現(xiàn)場方法管理十問 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 97 現(xiàn)場環(huán)境管理十問 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 98 謝 謝 參 與！ 演講完畢，謝謝觀看！