質量成本q–cost概論-閱讀頁
2025-01-31 02:46本頁面
【正文】 PUT (品質結果 ) 品質評價 不良廢棄，工程廢棄 Claim 惡性廢棄， 再作業(yè)， A/S 設計變更 顧客信任度喪失 過多在庫 納期延遲 leadtime 增加 財務上可以掌握的損失 (占販賣額的 5~8%) 不能在財務上統(tǒng)計的損失 (占販賣額的 15~20%) 時間浪費 廉價販賣 不必要的投資分配 The tip of the Iceberg 一般來說，由品質問題所產生的，在財務上可以統(tǒng)計的損失占販賣額的 5~8%，但在財務上不能估計的損失達到販賣額的 15~20%。 1. QCOST 可以作為一種衡量有效性的工具。 2. 通過掌握品質問題的相關重要性，我們可以對要優(yōu)先改善的品質活動做出 決定 3. 通過對可用資源的合理分配，以及 QCOST的戰(zhàn)略性分配，可以從根本上對 品質改善目標進行改進。 ⊙ 品質計劃 ⊙ QC 管理 ⊙ 教育，訓練 ⊙ 教育，業(yè)體評價 ⊙ 開發(fā)，品質系統(tǒng)的管理 ⊙ QC 技術 ⊙ 檢查，試驗計劃 ⊙ 其他（市場調查） ■ 評價 COST 評價費用是指為評價與顧客要求的產品是否一致的檢查，試驗的費用，或其 他計劃的費用。 1. 社內失敗費用 ⊙ 廢棄 ⊙ 再作業(yè) ⊙ 再作業(yè)檢查 ⊙ 受入檢查和出荷檢查造成的失敗費用 ⊙ 其他 ⊙ 失敗的管理 (對策 ) ⊙ 品質惡化 2. 社外失敗費用 ⊙ 本地服務 ⊙ 產品交換 ⊙ 返納品 ⊙ claim 費用 ■ 品質費用間的相互聯(lián)系 既然經濟的品質改善活動費用需要適合的預防及評價費用，那么 QCOST的合 理分配也是必要的。 系統(tǒng)圖 FCOST PCOST ACOST IFCost 失敗廢棄 惡性廢棄 實查差異 不良資材 不良在作業(yè) EFCost 社外賠償 A/S 出張 A/S 費用 人員費用 6 SIGMA 工程品質 教育 維護 制造技術 包裝品質 品質管理 CS 活動 信賴性 RD 支援業(yè)體 供應商管理 工程改善 Expenses 品質走訪 保險單據(jù) (已付 ) 調查 ,RD 教材印刷 委托 包裝改善 總費用 (QM,QC) 工程檢查 受入檢查 信賴性試驗 出荷檢查 資材分析 Expenses 折扣 修理 調查 ,RD 社內賠償 A/S 經費 廉價販賣 (廉價販賣 ) (制品交換 ) ( ) : 2階段課題 人員費用 ? 制品廢棄 資材廢棄 :檢查、操作過程中制品廢棄的費用 ? 惡性廢棄 長期在庫資材廢棄 : 超過 3個月沒有販賣的廢棄制品的費用 ? 廢棄 在操作過程中發(fā)生的失敗廢棄 ? 再生 通過選別，修理重新使用 , 這部分費用在 COPQ中以 () 計入。 這樣，一個月的 FCOST就可以在計算出來。 總生產產量 經費 +人件費 工序 制品 No. 20 No. 30 投入資材 投入資材 ■ 以 order type 計算單價 1. 原資材費用的計算 ◇ BOM Usage 信息 : BOM的信息可以通過 lot, process (routing) 單獨分配 . 這些信息可以用于計算中。 3 產品檢測費 、原材料、成品檢測費； （五所檢測）。 ■ 透明的數(shù)據(jù)管理 (自動集計 ) ■ 通過與先進公司進行比較 ,掌握本公司的競爭力及品質
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