【正文】 目標 選擇供應商 擬定方案 定期考核 磋商簽約 接收樣品 調整目標 參考資料 供應商早期參與研發(fā) 7/7 供應商和用戶職責劃分一覽表 供應商責任 用戶責任 1, 對選定的技術及設計 , 就質量成本交貨進行風險評估并提供報告 。 2, 提供生產制造的建議 。 3, 提供生產用的原材料的建議 。 4, 在質量成本和交貨方面協(xié)同工程分析和設計開發(fā) 。 5, 按顧客提供的情況提出詳細的材料 ,工模具及開發(fā)成本分析 . 5, 就模型 ,批生產及材料等關鍵開發(fā)計劃日期進行有效的溝通 . 供應商考評實用方法 1 供應商綜合考評體系示意圖分析 2 加權法特點與案例分析 3 成本比較法特點與案例分析 4 供應商月度考評打分表分析 5 供應商月度考評積分表分析 6 供應商考評量化指標分析 7 供應商考評量化指標案例分析 1 供應商綜合考評體系示意圖 業(yè)務考評 生產能力 質量體系 經營環(huán)境 成 本 分 析 供 應 質 量 保 證 書 當 地 政 治 經 濟 環(huán) 境 當 地 技 術 環(huán) 境 當 地 自 然 地 理 環(huán) 境 當 地 社 會 文 化 環(huán) 境 制 造 生 產 狀 況 質 量 體 系 新 產 品 開 發(fā) 能 力 質 量 檢 測 能 力 質 量 詳 細 資 料 生 產 工 藝 說 明 書 技 術 合 作 能 力 財 務 狀 況 設 備 狀 況 交 貨 質 量 企 業(yè) 信 譽 企 業(yè) 發(fā) 展 前 景 2 供應商考評實用方法之一 : 加權綜合概述 先規(guī)定衡量供應商的各種重要在指標 (如質量 , 價格 , 合同 完成率等 )的加權分數 , 并據歷史統(tǒng)計資料 , 分別計算各供 應商的得分 , 選擇得分最高者為最終供應商 . 此法有如下兩大特點 : 1) 將各衡量項目的重要程度 , 加上了不同的權重 。 2,000)X40+(86247。 2,400)X40+(86247。 600)X40+(86247。 1,000)X40+(86247。 乙距離需求方較遠 , 報價為 300元 /噸 , 運費 30元 /噸 , 采購費共 500元 .成本比較計算如下 : 甲 : 200噸 X320元 /噸 +200噸 X5元 /噸 +200元 =65,200元 。 產品名稱 ______________。 根據市場最高價 、 最低價 、 平均價和自行估價 ， 標準價格對應分數為 20分 ， 每高于標準價 1%， 扣 2分 ，每低于標準價 1%， 就加 2分 。 品質量化計算主要按退貨率 、 平均合格率 、 總合格率來計算 ， 得分為 30分 ， 其中退貨率 =退貨批數 ?交貨總批數 。逾期率 =逾期批數 ?交貨批數 。 協(xié)調就是供應商的配合程度 、 靈活應變能力和技術共同開發(fā)能力 。 定分標準因企業(yè)不同而不同 。 最后，得分在 85分 100分的可視為 A級供應商，優(yōu)秀供應商；得分在 75分 84分的可視為 B級供應商，合格供應商；得分在 60分 74分的可視為 C級供應商，需要進一步培訓與輔導；得分在 60分以下的是 D級供應商，不合格供應商，應予淘汰出局。經審核的供應商分為“已認可”、“潛在” 和 “繼續(xù)”三類。 該公司對供應商的質量進行月考核，來料必須經質量確認，并采用比較法來判斷質量，即將供應商與其他類似產品的供應商比較。 兩個因素的分數相乘即為供應商的總得分，其得分范圍為 0100分。 7 供應商考評量化指標案例 II分析 （ 1/2） 某公司制定的供應商考核辦法包括來貨質量和交貨準時性兩方面，分別由在倉庫辦公的 QC員和倉庫收貨員按供應商月度考核辦法具體實施。 考核細則如下表。 前三者進行月度考核，普通型只統(tǒng)計季度考評分數。詳見下表。 7 供應商考評量化指標案例 III分析 2/2 供應商價格與支持季度考評細則一覽表 價格 得分 支持 得分 報價合理、具體、透明 2 反應及時、到位 5 價格具有競爭力 12 合作態(tài)度好 3 不斷降低成本 2 溝通手段齊備 3 讓顧客享受低成本 2 積極配合改進 5 收款發(fā)票及時 2 其他支持程度 4 滿分 20 20 選擇供應商案例分析 1 供應商調研測試題 2 選擇供應商案例研討 3 零部件供應商選擇案例分析 4 如何處理供應商的錯誤案例分析 1 供應商調研測試題 1/6 如下是筆者經過多年咨詢培訓的心得而精心設計并不斷修進的一份供應商調查問卷 ， 經過近千家企業(yè)（ 包括世界 500強在華企業(yè) 、 知名上市公司 、 國營 、民營和私營企業(yè) ） 使用后反映效果良好 。 （ 一 ） 了解供應商發(fā)展合作關系的興趣： 1， 毫無興趣 ， 不愿透露生產成本數據； （ 0分 ） 2， 愿作出一些努力 ， 發(fā)展合作關系； （ 3分 ） 3， 有濃厚興趣 ， 愿意長期合作 。（ 12分） （三）了解供應商定價策略： 9， 持續(xù)地高于市場價；（ 2分） 10，基本上等于市場價；（ 8分） 11，一般都低于市場價。 （ 10分 ） （ 五 ） 了解供應商備貨時間： 15， 較長的備貨時間 ， 缺乏彈性； （ 0分 ） 16， 相當于市場的平均水平； （ 7分 ） 17， 備貨時間持續(xù)低于競爭對手 。 （ 8分 ） （ 七 ） 了解供應商對質量問題的反應： 20， 提供很少或根本沒有反應； （ 0分 ） 21， 會進行調查 ， 但缺乏應有的反應； （ 2分 ） 22， 快速深入調查 ， 有效地糾正并提供必要的補償 。 （ 6分 ） 1 供應商調研測試題 5/6 （ 九 ） 了解供應商運輸單據的質量： 25， 曾遺失重要單證； （ 0分 ） 26， 能提供所有單證 （ 如訂單號 、 批次號等等 ） 7分 （ 十 ） 了解供應商貨盤和貨卡情況： 27， 有些破裂的貨盤 ， 沒有貨卡 ， 貨物堆放混亂 ， 0分 28， 貨盤良好 ， 貨物堆放整齊 ， 貨卡清晰 。 （ 10分 ） 1 供應商調研測試題 6/6 （ 十二 ） 了解供應商技術能力： 31， 幾乎沒有技術知識； （ 0分 ） 32， 具有一般技術知識； （ 6分 ） 33， 優(yōu)秀的技術知識 ， 并在需要的時候能得到專家的支持 。有三個供應商可以提供該種零件，他們的價格不同，質量也有所不同。詳細的數據見下表。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。 首先按第一個級別即價格水平排序。有缺陷零件的處理成本可根據不同供應商的零件質量水平來計算。交貨期長短的不同主要導致庫存成本的不同。 3 零部件供應商選擇案例分析 4/7 該企業(yè)用下列方式計算考慮提前期和安全期的庫存數量：安全庫存（ SS） =. √LT+LTS式中 K根據質量可靠性（ 95%）確定的系數，取 K=； s標準偏差，在這里取 s=80,即每周的零件數量偏差為 80件； LT交貨提前期； LTS提前期的安全期。給供應商 A設定的安全庫存為SS=√6+2 =371 件，則庫存物資的價值為： =3575元。用于預防有缺陷零件的成本是根據缺陷率和零件的總庫存價值計算的，即 357511875x12%=1848元。計算結果如下： 供應商 實際總庫存價值 /元 維持費用 單位零件成本 /元 /件 A 17148 4312 B 30233 7558 C 2451 612 3 零部件供應商選擇案例分析 7/7 那么，根據價格、質量成本、交貨期的綜合評估結果為： 供應商 價格元 /件 質量成本元 /件 交貨期成本元 /件 總成本元 /件 排序 A 2 B 3 C 1 結論 ： 通過對三家供應商的供貨運作績效的綜合評估 ,在價格、質量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商 C最有優(yōu)勢，最后選擇供應商 C為供應鏈上的合作伙