供應(yīng)商選擇評估與管理xxxx-閱讀頁
2025-01-31 02:06本頁面
【正文】 批量試制評估 確定批量試制供應(yīng)商 5 供應(yīng)商認(rèn)證流程圖 初次試制 供應(yīng)商 再次試制 供應(yīng)商 物料 項目 批量試制 供應(yīng)商 制 定 供 應(yīng) 商 評 估 計 劃 部門 績效 評估 采購 績效 評估 供應(yīng)商 績效 評估 建立動態(tài) 采購環(huán)境 認(rèn)證合同 供應(yīng)計劃 戰(zhàn)略伙伴 從供應(yīng)商 群體中選 定供應(yīng)商 西門子供應(yīng)商關(guān)系 15條原則 ?尋找行業(yè)內(nèi)最好的供應(yīng)商 , 在技術(shù)成本和產(chǎn)量規(guī)模上領(lǐng)先 。 ?供應(yīng)商必須有足夠的資金能力保持快速增長 。 ?每個原材料的供應(yīng)商數(shù)目 ,不宜超過 3個 ,避免過度競爭關(guān)系惡化 。 ?供應(yīng)商的訂貨份額取決于總成本分析 =價格 +質(zhì)量 +物流等服務(wù) , 成本越高 ,訂單份額就越少 。 ?當(dāng)需要尋找新的供應(yīng)商時 ,西門子會進行市場研究以找到合適的備選供應(yīng)商 。 ? 合格的供應(yīng)商將參與研發(fā)或加入高級采購工程部門的設(shè)計 。 ?然后再通過較大規(guī)模的試生產(chǎn) , 確保供應(yīng)商達到 6個西格瑪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性 。 如果不能達到關(guān)鍵服務(wù)指標(biāo) ,西門子就會對供應(yīng)商進行 “ 再教育 ” ?當(dāng)西門子的采購策略有變化時 ,供應(yīng)商的總成本或服務(wù)水平低于西門子要求的時候供應(yīng)商的供應(yīng)資格就可能被取消 . 管理供應(yīng)商 如果目前 供應(yīng)商顯然不能滿足未來需要，企業(yè)將有 3種選擇： ?用資金和技術(shù)提供協(xié)助； ?開發(fā)新的具有期望的潛在發(fā)展力的新供應(yīng)商； ?不得不在內(nèi)部開發(fā)所需的能力。 ?著眼于導(dǎo)致周期過長的內(nèi)在原因。 ?使供應(yīng)商提供培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)時間。 ?為供應(yīng)商提供以持續(xù)改善為中心的研究班。 ?建立供應(yīng)商支持中心。 ?不要擔(dān)心供應(yīng)商開發(fā)計劃可能涉及到的供應(yīng)商的員工人數(shù)。 ?改善會計系統(tǒng)以促使衡量方法提高。 ?鼓勵供應(yīng)商為給買方提供方便而改善其生產(chǎn)過程。 ?改善供應(yīng)商供應(yīng)管理系統(tǒng) 供應(yīng)商開發(fā) 12個一般步驟 ?審核績效差距 。 ?努力使雙方對方案的中心問題的意見達成一致 。 ?比較現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的績效差距 。 ?收集數(shù)據(jù) 、 分析數(shù)據(jù) 。 ?提出實施計劃 。 ?做出一個供應(yīng)商管理提案 ， 并對其進行審議 。 供應(yīng)商早期參與研發(fā) ? “ 供應(yīng)商早期參與研發(fā) ” 始于 20世紀(jì) 40年代的日本汽車制造業(yè) .1949年 Nipondenso公司成為豐田最重要的電子元件供應(yīng)商 ,豐田工程師直接加入 Nipondenso公司 ,開啟了供應(yīng)商早期參與研發(fā)的先河 . ? 20世紀(jì) 80年代日本汽車制造業(yè)開始在美國社廠生產(chǎn) ,施樂集團開始導(dǎo)入 “ 供應(yīng)商早期參與研發(fā) ” , 成為汽車行業(yè)外第一家系統(tǒng)開展此項工作的企業(yè) . ? 80年代末 ,克萊斯勒成為美國汽車廠首次開展 “ 供應(yīng)商早期參與研發(fā) ” 的企業(yè) . ? 90年代便在歐美等地的各行各業(yè)蓬勃發(fā)展成熟起來 . 五大主要優(yōu)勢 : 1, 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期 ( 平均可縮短 30%— 50% )。 3, 改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量 ( 供應(yīng)商的專業(yè)水平能提供更可靠的零部件 , 避免日后可能產(chǎn)生的設(shè)計更改 )。 5, 大大提高了研發(fā)的有效性 ( 早期介入的供應(yīng)商能進一步提高自己開發(fā)能力 ,從而保持領(lǐng)先或獨特的供應(yīng)地位 ). 降低研發(fā)總成本角度 供應(yīng)商參與度 研發(fā)總成本 采購的自由度角度 采購自由度 概念 設(shè)計 備產(chǎn) 生產(chǎn) 產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成本角度 產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成本 概念 設(shè)計 備產(chǎn) 生產(chǎn) 明確目標(biāo) 選擇供應(yīng)商 擬定方案 定期考核 磋商簽約 接收樣品 調(diào)整目標(biāo) 供應(yīng)商早期參與研發(fā) 作業(yè)流程圖 供應(yīng)商和采購職責(zé) 供應(yīng)商責(zé)任 采購責(zé)任 1, 對選定的技術(shù)及設(shè)計 , 就質(zhì)量成本交貨進行風(fēng)險評估并提供報告 。 2, 提供生產(chǎn)制造的建議 。 3, 提供生產(chǎn)用的原材料的建議 。 4, 在質(zhì)量成本和交貨方面協(xié)同工程分析和設(shè)計開發(fā) 。 5, 按顧客提供的情況提出詳細的材料 ,工模具及開發(fā)成本分析 . 5, 就模型 ,批生產(chǎn)及材料等關(guān)鍵開發(fā)計劃日期進行有效的溝通 .
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