【正文】 ○ ○ ○ ╳ △ ○ 實施事項 對導布定期檢驗 記明材料的規(guī)格 修訂縫紉作業(yè)書 作業(yè)方法標準化 不讓 斷裂 發(fā)生 更換材質 加 粗 更換材質 更換材質 加 厚 在曬布工 序防止材 料劣化 去掉縫紉 的針眼 用牢固縫 紉機生產 提高 導布 強度 提高 繩索 強度 提高 材質 強度 將斷 裂損 失降 低到 最小 強化 布料 強化 邊緣 明確舊導布 的使用標準 防止橫向 纖維缺損 增加縫紉 的強度 沒有產生 毛邊材料 防止材料 質地劣化 降低斷裂損失的樹圖 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 六、過程決策程序圖（又稱 PDPC法 ） 大綱要求 熟悉 PDPC法的概念及特征 掌握 PDPC法的實施步驟 熟悉 PDPC法的用途 （ 一） PDPC法的概念 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 PDPC法是為了完成某個任務或達到某個目標，在 制定行動計劃 或 進行方案設計 時， 預測可能出現(xiàn)的障礙和結果， 并相應提出 多種應變計劃 的一種方法。 制定方針目標管理中的實施計劃 制定科研項目的計劃 對整個系統(tǒng)的重大事故進行預測 制定控制工序的措施 PDPC法的用途 PDPC法的基本步驟 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 召集 所有相關人員 共同討論目標及理想結果； 從 自由討論 中提出達到理想結果的手段和措施； 對各種手段和措施可能出現(xiàn)的非理想狀態(tài) 進行預測 ，并提出相應對策和方案； 按各項措施的緊迫程度、所需工時、實施可能性及難易程度進行分類，對馬上要著手進行的措施，根據其預測結果，明確首先應進行的工作，并用箭條向理想結果方向連接； 確定各項措施實施的先后順序，并從“一條線路”所得的情報和信息，研究對其它“線路”的影響； 落實實施負責人及實施期限； 不斷根據所掌握的信息和實際需要修訂 PDPC圖。 它是把推進計劃所必須的各項工作，按其時間順序和從屬關系用網絡形式表示出來的一種技術。 網絡圖能找出 影響工程進度的關鍵和非關鍵因素， 是 項目管理的有效工具。 在日程計劃與進度方面，常使用 甘特圖 。 （二 )網絡圖的組成 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 名稱 節(jié) 點 作業(yè)活動 含義 節(jié)點表示某項作業(yè)的開始和結束； 節(jié)點不消耗資源，也不占用時間； 節(jié)點中的 tE、 tL分別表示 最早開工時間 和 最晚完工時間 。 虛箭條為虛作業(yè)，作業(yè)時間為零，不占用時間，只表示作業(yè)活動的先后邏輯關系及作業(yè)的方向。 針對后面工序 針對前面工序 某施工項目管理的網絡圖 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 2 1 3 4 6 8 9 1 5 11 10 12 基礎 工程 2 框架 安裝 4 外部 裝飾 2 設備 安裝 3 排管 工程 2 內壁 作業(yè) 2 電線 安裝 1 外壁 粉刷 1 內壁 粉刷 2 內壁 油漆 2 安檢 交貨 1 0 0 0 （三）網絡圖繪制原則 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 每一項作業(yè)都應有編號，編號從小到大，不能重復； 網絡圖中不能出閉環(huán)； 相鄰兩個節(jié)點之間，只能有一項作業(yè)，即只能有一個箭條。 網絡圖繪制時，不能有缺口。 ◆ 關鍵線路的概念 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 關鍵線路由 關鍵工序 組成。 將關鍵工序連接起來的線路即為關鍵線路。 關鍵路線上的時間之和是工程所需的時間，稱為總工期。 關鍵線路上的延遲或提前，直接影響項目總工期的延遲或提前。 ◆ 改進工期的措施 節(jié)點時間值的計算方法 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 1 2 5 6 3 4 B C 2 A 3 4 D 5 6 G E 2 H 3 J 5 K 6 I 7 節(jié)點時間值計算示例 （ 1）計算節(jié)點最早開工時間值： 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 tE(2)+t(2,3)=3+5=8 tE(1)+t(1,3)=0+2=2 由第一個節(jié)點依次往后逐一計算 節(jié)點 1： tE(1)=0； 節(jié)點 2： tE(2)=tE(1)+t(1,2)=0+3=3； 節(jié)點 3： tE(3)=max =8 取各線路（兩個線路以上）時間最大值。 （ 2）計算節(jié)點最遲完開工時間值： 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 tL(5)t(4,5)=143=11 tL(6)t(4,6)=205=15 由最后一個節(jié)點依次反向逐一計算 節(jié)點 6： tL(6)=tL(6)=20； 節(jié)點 5： tL(5)=tL(6)t(5,6)=206=14。 同理可推得： tL(3)=8； tL(2)=3； tL(1)=0。 示例中關鍵工序： A、 D、 G、 K； 關鍵線路： ① ② ③ ⑤ ⑥ 簡單判定： 將節(jié)點上兩個時間值相等的節(jié)點用最長的作業(yè)時間連成的線路。 制定工程項目詳細計劃； 保證項目計劃的嚴密性； 及時掌握工程進度并對變化做出適當調整； 具體、迅速了解某項工期延誤對總體工作的影響，以便采取措施。 樹圖是縱向展開，即將一個目的展開為若干層一元性手段，展開到底，以確定主要解決手段（影響原因）； 矩陣圖是橫向展開，顯示兩個以上目的或措施之間的相互關系密切程度，以確定關鍵點。 矩陣圖的概念圖 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 ◎表示關系密切；○表示有關系；△表示可能有關系。 R R2 L L1 ○ △ ◎ ○ ◎ ◎ ○ △ ○ R1 Rj Rn L2 Lj Ln 著眼點 （二）矩陣圖的種類： 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 因素 Y1 因素 Y2 因素 Y3 因素 Y4 因素 Y5 因素 X1 因素 X2 因素 X3 因素 X4 因素 X5 因素 A3 因素 A2 因素 A1 因素C1 因素C2 因素C3 因素C4 因素 B1 因素 B2 因素 B3 Y X C B A L型矩陣圖 L型矩陣圖 T型矩陣圖 矩陣圖的種類（續(xù)） 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 因素 A3 因素 A2 因素 A1 因素C3 因素C2 因素C1 因素D1 因素D2 因素D3 因素 B1 因素 B2 因素 B3 A C B D A B C 因素 A4 因素 A3 因素 A2 因素 A1 因素 B1 因素 B2 因素 B3 C1 因 素 C2 因 素 C3 因 素 C4 X型矩陣圖 Y型矩陣圖 （三）矩陣圖的主要用途 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 新產品開發(fā)、改進的著眼點； 質量機能（功能）展開； 核實產品質量與設計、生產、管理之間的關系。 （四）矩陣圖應用實例 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 價格 尺寸 卡路里 鈉 脂肪 顧客要求對顧客的 重要性 競爭性評價 我們 A B 味 道 4 3 4 5 營 養(yǎng) 4 3 2 3 視覺效果 3 3 5 4 高價值 5 4 3 4 我們的優(yōu)勢 競爭對手 A 競爭對手 B 展開 5 4 4 4 5 2 5 3 2 4 3 4 4 3 3 運用矩陣圖實施 質量機能展開 QFD示意圖 某西式快餐店 想改進漢堡包 得質量案例 1 5 強相關 相 關 弱相關 低 高 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 九、親和圖 (又稱 KJ法 或 A型圖解法 ） 大綱要求 了解親和圖的概念 熟悉親和圖的用途 掌握親和圖的繪制步驟 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 由日本學者川喜田二郎于 1970年研究推廣。 例如： “這個醫(yī)生態(tài)度非常友好?！? “這個醫(yī)生一直與我保持聯(lián)系。 （一）親和圖的概念 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 親和圖是針對某一問題，充分收集各種經驗、知識、創(chuàng)意和意見等語言、文字資料、通過親和圖進行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料、使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調工作，以利于問題解決的一種方法。 親和圖有利于 分析質量問題、數據缺陷、顧客抱怨、調查結果 等，通常與 頭腦風暴法、因果圖、相互關系圖 聯(lián)合使用。 語言文字資料的收集方法隨親和圖的用途與目的不同而不同，主要方法有： 直接觀察法、文獻調查法和面談閱讀法、頭腦風暴法、回憶法和內省法 等。 語言文字資料的收集方法 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 目 的 直 接 觀察法 文 獻 調查法 面 談 閱讀法 頭 腦 風暴法 回憶法 內省法 認識事物 歸納思想 打破常規(guī) 貫徹方針 說明： 常用 使用 不常使用 不用 不同語言文字資料采用方法 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 目 的 事實資料 意見資料 設想資料 認識事物 歸納思想 打破常規(guī) 貫徹方針 說明： 常用 使用 不常使用 不用 親和圖的主要用途 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 舊的認識和觀念不再適應事物變化發(fā)展的需要，應該予以破除，使用親和圖法，重新確立新思想或提出新方針。 打破常規(guī) 新方針的貫徹有時會遇到舊認識、舊習慣的阻礙，親和圖可以幫助人們正確理解新方針，積極響應新方針的貫徹實施。 貫徹方針 （四）親和圖的實例 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 不良質量成本 設備成本 儀器 測試與檢驗 用于流程控 制的計算機 故障成本 內部 外部 廢料 返工 停工期 投訴調查 召回 退貨 不良質量成本親和圖示例 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 十、流程圖 大綱要求 了解流程圖的概念 熟悉流程圖的應用程序 掌握繪制流程圖的方法 （一）流程圖的概念 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 流程圖是將一個過程從輸入到輸出的各步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術。 流程圖也可用描述現(xiàn)有過程或設計開發(fā)新的過程。 識別質量改進機會 ，通過運用技術和人力資源所做的創(chuàng)新， 以實現(xiàn)顧客、同行業(yè)以及社會認可的績效。 （二）水平對比法的用途 第四節(jié) 質量改進的工具與技術 使用水平對比法，有助于認清目標和確定計劃編制的優(yōu)先順序，以使自己在市場競爭中處于