【正文】 到機(jī)器設(shè)備的點(diǎn)檢，通過點(diǎn)檢制度，有力的保障了科研生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn) 第三部分 6S推進(jìn)重點(diǎn) ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 80 ? 安全不只是對(duì)人、對(duì)設(shè)備，安全同樣也對(duì)產(chǎn)品 ? 用玻璃擋住四處飛濺的引腳，不再產(chǎn)生多余物，不會(huì)再危及產(chǎn)品的安全 第三部分 6S推進(jìn)重點(diǎn) ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 3）抓好車間安全工作 A）建立車間安全工作責(zé)任制，將安全工作落實(shí)到每一個(gè)人身上； B）定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時(shí) 發(fā)現(xiàn)、糾正和及時(shí)排除。 第三部分 6S推進(jìn)重點(diǎn) ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ “六到” 1）心要想到 2）口要講到 3）耳要聽到 4）眼要看到 5）腳要走到 6）身要做到 第三部分 6S推進(jìn)重點(diǎn) ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 一、定置管理 主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關(guān)系，通過 科學(xué)地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學(xué)化和效率化。 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 清掃工具干干凈凈，定置放置 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 二、目視管理 是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱 為 “看得見的管理 ”和 “一目了然的管理 ”。 顏色管理 看板管理 ② 看板管理的作用 ⅰ 、利于相關(guān)人員快速響應(yīng) ⅱ 、利于信息交流，減少溝通障礙 ⅲ 、鞭策激勵(lì)作用 ⅳ 、提升企業(yè)形象 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 4)標(biāo)示管理 ① 定義 標(biāo)示管理是工廠管理中的重要和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，是細(xì)節(jié)管理的重要組 成部分，標(biāo)示管理做得好可減少誤用并提升效率。 尋找目標(biāo) 引起重視 消除問題 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 1）制定掛紅牌的標(biāo)準(zhǔn)； 2）紅牌的設(shè)計(jì)； 3）確定掛紅牌的對(duì)象； 4）確定掛紅牌的時(shí)機(jī)； 5）正式掛紅牌； 6）掛紅牌后改善效果的追蹤及確認(rèn)； 7）水平展開及標(biāo)準(zhǔn)化。 1）橫向比較，給予后進(jìn)單位壓力； 2）縱向比較，有利于問題的及時(shí)改善及效果的評(píng)估。 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 倉庫主管：王五 倉管員：李四 2023/01/24 拍 倉庫主管：王五 倉管員：李四 2023/04/24 拍 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 查找一份資料 , 需費(fèi)一番工夫 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 輕松查閱資料 , 工作效率高 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 六、 3U MEMO法 3U MEMO法 利用表單將現(xiàn)場的問題點(diǎn)按照不合理（ Unreasonableness)、不均勻 （ Unevenness） 、浪費(fèi)和無效（ Uselessness） 這三種類別詳細(xì)記錄備案的一種方法。 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 3U MEMO 記錄表 部門 姓名 日期 觀察 對(duì)象 著眼點(diǎn) : □不合理 □不均勻 □浪費(fèi) 問題描述 : 改善前圖片 : 改善對(duì)策 : 改善后圖片 : 改善成果顯示 : 6S推行委員會(huì)評(píng)審結(jié)果 : 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 七、日本工廠常用的“六不改善法 ” 不讓等 不讓碰 不讓動(dòng) 不讓想 不讓找 不讓寫 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 第五部分 6S推進(jìn)組織及步驟 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 一、推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu) 最高責(zé)任者：李董事長 委員長：雷部長 文員 /秘書 委 員 劉 某 部長 委 員 張 某 科長 委 員 武 某 科長 委 員 曾 某 科長 委 員 藍(lán) 某 部長 委 員 陽 某 部長 委 員 鄭 某 部長 第五部分 6S推進(jìn)組織及步驟 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 二、制度章程 “章 ”可依 “章 ”必依 “章 ”必嚴(yán) “章 ”必究 第五部分 6S推進(jìn)組織及步驟 ____________________________________________________________________