生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的6大法寶(2)-閱讀頁
2025-01-30 16:20本頁面
【正文】 工作時(shí)間為 8小時(shí) 請(qǐng)問，老化工序至少應(yīng)該有多少在制 品，才能滿足工藝要求？ 補(bǔ)充： 標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量等于在老 化時(shí)間內(nèi)消耗掉的數(shù)量； 公式中老 化時(shí)間限定在工作時(shí)間內(nèi)的老化時(shí)間。 N條不相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力 =各條生產(chǎn)線能力相加； 加工、裝配組合生產(chǎn)能力：由裝配生產(chǎn)能力決定。不自作主張、報(bào)告上級(jí)、修改標(biāo)準(zhǔn)、改變操作方法、根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 不斷完善； 定期檢討修正； 向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的 6大法寶 TPM的四“零”目標(biāo) 停機(jī)為零 廢品為零 事故為零 速度損失 為零 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的 6大法寶 TPM活動(dòng)效果圖 T P M 有形效果 無形效果 提高設(shè)備綜合效率 提高生產(chǎn)率 減少客戶投訴 降低消耗 縮短生產(chǎn)周期 提高間接部門效率 全員意識(shí)的徹底變化 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢 設(shè)備效率提高 改善力使員工有成就感與滿足感 明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng) 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的 6大法寶 TPM的兩個(gè)基石和八個(gè)支柱 5S活動(dòng) 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 小集團(tuán)活動(dòng) 包括職務(wù)的和自發(fā)的 個(gè)別改善 自主保養(yǎng) 專業(yè)保養(yǎng) 品質(zhì)保養(yǎng) 人才培養(yǎng) 環(huán)境改善 初期改善 事物改善 TPM目標(biāo)（零損耗） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的 6大法寶 TPM推行的 3個(gè)階段 10個(gè)步驟 準(zhǔn)備階段主要是制定 TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。 要點(diǎn)： 將總經(jīng)理的 TPM宣言放在內(nèi)刊及板報(bào)中進(jìn)行宣傳。 建立 TPM推進(jìn)組織 要點(diǎn)： 成立 TPM推進(jìn)室、委員會(huì)、實(shí)踐小組。 TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面： 目的是什么； 量達(dá)到多少； 時(shí)間表。逐步向四個(gè) “零”總目標(biāo)邁進(jìn)。 （ 2）、建立操作工人的自主維修程序。 （ 4）、維修部門的工作計(jì)劃表。 引進(jìn)實(shí)施階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開展工作。項(xiàng)目小組 有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。 建立自主維修程序 要點(diǎn)： 在 5S的基礎(chǔ)上推行“自主維修七步法” 步 驟 內(nèi) 容 初始清潔 清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺絲 制定對(duì)策 防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難 建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 檢查 按照檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目 自檢 建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)；樹立新目標(biāo)，與維修部確定檢查范圍的界限，避免重疊和責(zé)任不明 整理和整頓 制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 自動(dòng)、自主維修 工人可以自覺、熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的 6大法寶 TPM推行的 3個(gè)階段 10個(gè)步驟（續(xù)） 做好維修計(jì)劃 要點(diǎn)： 日常維修計(jì)劃與自主維修活動(dòng)相結(jié)合 維修計(jì)劃指的是維修部門的日常維修計(jì)劃，這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行， 并根據(jù)小組的開展情況對(duì)維修結(jié)合進(jìn)行研究及調(diào)整。 提高操作和維修技能培訓(xùn)。 建立新產(chǎn)品、新設(shè)備初期管理程序 要點(diǎn)： 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品和容易使用的設(shè)備。 評(píng)價(jià) TPM成果是否達(dá)到企業(yè)和部門的 TPM目標(biāo)。 但是這一切都必須建立在 5S活動(dòng)
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