精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列課件-閱讀頁
2025-01-29 10:14本頁面
【正文】 置和環(huán)境的原則 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 43 11﹑ 重力喂料 原則： 利用重力喂料 ,越近越好 應(yīng)用案例：標(biāo)準(zhǔn)零部件箱。如果零件太重不易自動(dòng)喂料的時(shí)候也可采用震動(dòng)送料的方式來達(dá)到目的。 例如，類似維修鐘表的精細(xì)工作需要的照明和檢查皮革或錫板表面缺點(diǎn)的照明設(shè)計(jì)一定不同。 應(yīng)用案例：穿針線時(shí)，加一張有色 紙，產(chǎn)生背景，比較容易瞄準(zhǔn)穿孔 動(dòng)作改善原則： 有關(guān)工作場所布置和環(huán)境的原則 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 47 13﹑ 適當(dāng) 的照明： 動(dòng)作改善原則： 有關(guān)工作場所布置和環(huán)境的原則 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 48 14﹑ 工作臺(tái) /椅的高度應(yīng)適當(dāng)舒適： 長時(shí)間站著或坐著工作，都會(huì)比隨意交替更換坐立姿勢容易疲勞。工作椅高度和姿勢可以自已調(diào)整以滿足舒適為原則。 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 50 動(dòng)作改善原則： 有關(guān)于工具設(shè)備的原則 15﹑ 盡量以足踏／夾具替代手 的工作： 足踏式電批。 ? 對踩踏的時(shí)候身體重量負(fù)荷的大小。 例如，汽車方向盤、剎車、離合器、油門在設(shè)計(jì)的時(shí)候已經(jīng)考慮到身體的負(fù)荷，一般都不會(huì)很費(fèi)力。 應(yīng)用案例：有兩用釘錘、雙頭板手、附橡皮之鉛筆。 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 55 動(dòng)作改善原則： 有關(guān)于工具設(shè)備的原則 18﹑ 根據(jù)手負(fù)荷能力分配工作： 前面的原則都是盡量用相對低等級的動(dòng)作來工作。 手 別 左 手 右 手 手 別 小 無 中 食 食 中 無 小 能力順序 ８ ７ ５ ３ １ ２ ４ ６ IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 56 動(dòng)作改善原則： 有關(guān)于工具設(shè)備的原則 18﹑ 根據(jù)手負(fù)荷能力分配工作： IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 57 動(dòng)作改善原則： 有關(guān)于工具設(shè)備的原則 19﹑ 手柄接觸面盡可能加大 ： 用手來操作的部位，力量來源手掌和物體的接觸面和摩擦力并傳達(dá)到工具或機(jī)器。而且手掌的單位面積受力越小，可使操作較輕松愉快而且皮膚較不易受傷。 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 58 動(dòng)作改善原則： 有關(guān)于工具設(shè)備的原則 20﹑ 操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢 ： 操作機(jī)器時(shí)，應(yīng)使操作者盡可能在正常的工作區(qū)域操作，同時(shí)減少高等級的身體動(dòng)作，比如，彎腰、轉(zhuǎn)身、側(cè)身、斜身等。 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 59 動(dòng)作改善原則： 有關(guān)于工具設(shè)備的原則 20﹑ 操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢 ： IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 60 動(dòng)作改善的技巧： ECRS 取消 （ Eliminate） 合并 （ Combine） 重排 （ Rearrange） 簡化 （ Simplify） 動(dòng) 作 原 則 經(jīng)濟(jì) IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 61 取消 /剔除： (1)剔除所有不必要的作業(yè)、步驟或動(dòng)作 (包括身體、足、手臂或眼 )； (2)剔除工作中的不規(guī)律性，使動(dòng)作成為自發(fā)性，并使各種物品置放于固定地點(diǎn)； (3)剔除以手作為持物工具的工作； (4)剔除不方便或不正常的動(dòng)作； (5)剔除必須使用肌力才能維持的姿勢； (6)剔除必須使用肌力的工作，而以動(dòng)力工具取代之； (7)剔除必須克服動(dòng)量的工作； (8)剔除危險(xiǎn)的工作； (9)剔除所有不必要閑置時(shí)間。 動(dòng)作改善的技巧： ECRS IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 63 重排： (1)使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對稱性 ； (2)組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員 ； (3)把工作安排成清晰的直線順序。 動(dòng)作改善的技巧： ECRS IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 65 以動(dòng)作改善法的四個(gè)基本原理、 20條改善原則和 ECRS改善技巧為檢查項(xiàng)，像醫(yī)生一樣檢查、對比操作人員的作業(yè)動(dòng)作，尋找可改善的動(dòng)作，制定和實(shí)施改善方案。 如何實(shí)施動(dòng)作改善： IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 66 動(dòng)作改善檢查表 如何實(shí)施動(dòng)作改善： * *WF（工作因數(shù)）把使人們動(dòng)作時(shí)間變慢的原因稱為工作因數(shù)。這幾個(gè)工作因數(shù)的條件越差，則動(dòng)作時(shí)間
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