【正文】 檢驗時已經(jīng)太遲了。 管理與檢驗專家可以保證品質(zhì) 品質(zhì)是在董事會的會議室中制造出來的。 大部分的產(chǎn)品缺陷是由制度造成的。 工作標準和配額導(dǎo)致了不良產(chǎn)品的增加。 管理本質(zhì)是創(chuàng)造幸福 工人可以被當作商品來看待；有需求時多買進，需求少時裁員。 獎賞表現(xiàn)最好的、懲罰最差的人員，就可以提升生產(chǎn)力與創(chuàng)造性。 以最低成本購入。 用一個供應(yīng)商來牽制另一個。 頻繁更換供應(yīng)商，一切以價格為準。 利潤是一個企業(yè)最看重的東西。 PDCA管理循環(huán) 計劃（ Plan) 執(zhí)行 (Do) 檢查 (Check) 總結(jié) (Action) P A C D P D C A P D D A P D C A P D C A P D C A 原有水平 新的水平 PDCA管理循環(huán)工作流程 階 段 步驟 管理方法 序號 名稱 措施 常用方法 P 1 找出存在問題 理論與技術(shù)分析 發(fā)揚民主，調(diào)查研究 現(xiàn)場調(diào)查 場外信息 管理上的薄弱環(huán)節(jié) 排列圖、直方圖、控制圖、能力分析圖、因果圖、相關(guān)圖、實驗圖 2 找出原因 3 分析原因主次 4 研究措施，制定計劃 QC小組活動 負責(zé)單位； 完成日期；責(zé)任人； 方法； D 5 實行計劃 QC小組活動 生產(chǎn)實踐及科學(xué)實驗 優(yōu)選法； 多元分析； 加強基礎(chǔ)管理； C 6 調(diào)查效果 檢驗部門； 工藝部門 排列圖、直方圖、控制圖 A 7 鞏固措施 標準化建立 新標準的建立； 操作標準及管理標準作業(yè)標準；修訂標準 8 遺留問題處理 設(shè)計、工藝、標準、檢驗部門與 QC小組共同研究 反映到下一個 PDCA TQC與 TQM ? TQM（全面質(zhì)量管理） ? 是一種能夠在最經(jīng)濟的水平上，考慮到使客戶充分滿意的情況，進行 市場研究、研發(fā) 設(shè)計、制訂標準、制訂工藝、采購、配備設(shè)備與工裝、 設(shè)定生產(chǎn)方式、 加工制造、工序控制、檢驗、 倉存、 銷售、售后服務(wù) ，把企業(yè)各個部門的質(zhì)量開發(fā)、質(zhì)量維持和提高的活動構(gòu)成一體的有效體系 ? 全員、全過程、全企業(yè)、多方法的質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理的演變 操作者 工長 檢驗員 統(tǒng)計 全面 1900 1918 1937 1960 1980 全面質(zhì)量管理的主張“一開始就不出錯” 工作質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量 全面提高 設(shè)計過程質(zhì)量管理 制造過程質(zhì)量管理 輔助過程質(zhì)量管理 使用過程質(zhì)量管理 第九講：質(zhì)量管理與 ISO9000 ? ISO9000是質(zhì)量保證體系 ? ISO9000： 1994版的四大益處：系統(tǒng)化、記錄化、標準化、合理化 ? ISO9000： 2023版注重過程管理、目標管理、流程管理，搞好品質(zhì)就是客戶滿意。 ? 6Sigma表示生產(chǎn)質(zhì)量的合格率達到%，而 3Sigma則代表 %的合格率。 6Sigma是評估方法，更是組織文化 ? 6Sigma質(zhì)量管理系統(tǒng)的好處多種多樣，其富有吸引力之處在于： ? 減少成本，提高生產(chǎn)力，增加市場份額 ? 為組織中所有人設(shè)計績效目標 ? 提供高質(zhì)量產(chǎn)品，增減顧客獲得的價值 ? 加快改進速度，促進組織內(nèi)學(xué)習(xí)和互相學(xué)習(xí) ? 更快地執(zhí)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，根據(jù)市場而轉(zhuǎn)變 第十一講：質(zhì)量管理與 ZD 零缺陷管理（ Zero Defect Planning） 零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。 零缺陷 ?第一次做對 ?建立預(yù)防系統(tǒng) 第一次做對 在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的 25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。 建立預(yù)防系統(tǒng) 傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救， 零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標準是零缺陷。 無意識差錯 來自于內(nèi)因 無意識差錯 來自于外因 一、內(nèi)部原因 無意識差錯 想其它事情 （注意力不集中） 忽然忘記 按以往經(jīng)驗判斷 體力不支 睡眠不足 人 二、外部原因 無 意 識 差 錯 管理 突發(fā)的環(huán)境，條件變化 現(xiàn)場風(fēng)格 環(huán)境 作業(yè)特征 手冊不齊 胡亂委托 指示模糊不清 素養(yǎng)教育不足 意見交換不夠 操作訓(xùn)練不足 確認不足 錯誤指示 有人在旁說話 說話 臨時接受指示 電話 被人叫 停電 判斷多的作業(yè) 難以區(qū)別的作業(yè) 費時的作業(yè) 復(fù)雜的作業(yè) 溫度濕度高低 椅子高低 設(shè)備亂放置 雜亂配置 場地窄 照明暗、亮 噪音大 震動多 改善意識低 聯(lián)想貧乏 過緊的日程 不守規(guī)定習(xí)慣 深夜加班 零缺陷管理的實施要點 需求明確 它要求完全滿足客戶的要求，并以此作為工作的出發(fā)點和歸宿。 一次做對 實施中要第一次做對，不能把工作過程當試驗場或個改錯場。 責(zé)任到位 把產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的“零缺陷”分解成目標，并將責(zé)任落實到各個部門各專業(yè)組直至各崗位，按計劃分步實施。 完善機制 把實現(xiàn)“零缺陷”的優(yōu)劣與個人在公司組織中的地位和收入直接掛鉤，對出現(xiàn)問題根據(jù)權(quán)衡相應(yīng)進行賠償。 日清日潔 每天都要對當天實現(xiàn)“零缺陷”的情況進行登記檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，即使處理。 整合組織 公司管理由金字塔是改變以客戶需求為軸心、各部門自為模式互為客戶的矩陣式，加速了信息交流速度，突出了全員面對市場。 1體系運作 “零缺陷”要求層層完善、系統(tǒng)健康；做到個體難出錯、相互能提醒、主管會把關(guān)、經(jīng)理會督導(dǎo)、公司常協(xié)調(diào)，把問題解決在自己手中、解決在萌芽狀態(tài)，并力爭一次連根拔掉。 1上下一致 實現(xiàn)“零缺陷”是全體員工的事情，不能有任何特殊部門和特殊人物，發(fā)生了問題不論何人都要接受處罰，員工發(fā)生問題從主管直到總經(jīng)理都要負連帶責(zé)任。 1 KPI考核 把“零缺陷”實現(xiàn)結(jié)果按不同專業(yè)分解成若干指標，以此衡量每個人的工作實際業(yè)績，并把個人業(yè)績與團隊合作緊密相連，作為員工進退升降的依據(jù)。 1循環(huán)檢討 每周、每月都要分析公司和各子系統(tǒng)實現(xiàn)“零缺陷”中的問題，并不