制造業(yè)過程質(zhì)量控制與檢驗基礎(chǔ)-閱讀頁
2025-01-28 16:15本頁面
【正文】 定的尺寸極限內(nèi)的工件方式二： A=O公差等級高的尺寸尺寸公差后標 E 的尺寸工藝能力指數(shù) CP≥1 時一般公差的尺寸非配合尺寸第一步 ,計算被測件的公差值 T第二步 ,查表 161得 A和 u1第三步 ,查找 u實際 ,要找到 u實際 ≤u 允許 的量具第四步，確定驗收極限 Ф23 － － 20５３孔公差帶＋－ф23方式一： A≠O0舉例：檢驗 ，請選用量具，并畫驗收極限圖 第一步，計算公差 T=－ －（－ )=(mm) 第二步，查表 161知該軸為 IT8，得 A=， u1=, uⅡ =， uⅢ = 第三步，找 u，要求 u≤u1,從表 162中找到 050mm外徑千分尺的u==4μm,滿足 u ≤uⅡ 的要求，故可用 0~25mm外徑千分尺測量 第四步，畫驗收極限圖，因為是軸，所以 上驗收極限 :MML－ A=(23－ )－ = =(mm） 下驗收極限 :LML+A=(23－ )+ = =(mm）＋－ф23孔公差帶Ф23 接收范圍mm解：0作業(yè)題 1 檢驗 Ф200 ＋ ？ 0 作業(yè)題 2 測量 Ф12＋ 球的直徑用什么量具？ － 第 17章 計量與理化檢測的管理 計量管理計量工作的任務(wù)：保障國家計量單位制的統(tǒng)一和量值的準確可靠?。?、Ｂ、Ｃ類計量設(shè)備 理化檢測的管理 計量與理化檢測管理辦法示例（品）的管理第 18章 質(zhì)量檢驗的實施 質(zhì)量檢驗的方式 質(zhì)量檢驗的方法 質(zhì)量檢驗的準備 了解被檢驗對象 → 研究檢驗依據(jù) → 學習檢驗指導書→ 練習使用量具 → 熟悉所用檢驗記錄 → 檢查工作場地 →試檢驗 質(zhì)量檢驗的步驟 （見圖 187） 進貨檢驗 原材料入廠檢驗 配套件入廠檢驗 外協(xié)件入廠檢驗 輔料入廠檢驗 過程檢驗 首件檢驗 巡回檢驗 關(guān)重工序檢查 裝配過程檢驗 最終檢驗 包裝檢驗 檢驗狀態(tài)和不合格品控制 待檢狀態(tài) 待判狀態(tài) 合格狀態(tài) 不合格狀態(tài) 返工品的處理 返修品的處理 廢品的處理 讓步接收的處理 檢驗員在不合格品控制中的職責第 19章 產(chǎn)品質(zhì)量審查（ＡＵＤＩＴ） AUDIT與檢驗的不同及其特點●時間不同●立場不同●標準不同●數(shù)量不同●結(jié)論不同●作用不同●直觀●及時●能找到責任者●掌握產(chǎn)品質(zhì)量的客觀情況●有利用質(zhì)量改進●有利用落實質(zhì)量責任●能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理中的薄弱環(huán)節(jié)●能了解質(zhì)量變化趨勢●進行水平對比 實施 AUDIT的步驟●設(shè)置 AUDIT組●設(shè)置 AUDIT員●制定標準●編作業(yè)指導書●制作業(yè)記錄表●確定審查周期●確定抽樣原則●確定審查場地●實施 AUDIT●評定質(zhì)量等級●編寫公報●發(fā)布 AUDIT公報● AUDIT的后續(xù)工作第 20章 質(zhì)量監(jiān)督 質(zhì)理監(jiān)督的類別質(zhì)量監(jiān)督：對產(chǎn)品的狀態(tài)進行連續(xù)的監(jiān)視和驗證并對記錄進行分析質(zhì)量監(jiān)督企業(yè)內(nèi)部監(jiān)督檢驗機構(gòu)的監(jiān)督質(zhì)量部門的監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督員的監(jiān)督臨時抽查小組的監(jiān)督各部門各級人員的監(jiān)督AUDIT企業(yè)外部監(jiān)督行政監(jiān)督消費者監(jiān)督社會監(jiān)督司法監(jiān)督 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查抽查分類國家監(jiān)督抽查行業(yè)監(jiān)督抽查地方監(jiān)督抽查部門監(jiān)督抽查企業(yè)自己監(jiān)督抽查 產(chǎn)品的明示標準和企業(yè)的質(zhì)量承諾 強制性產(chǎn)品認證 認證 ●拱方聲明 ●認可 CCC 、 CF、 FCC 我國的方圓認證標志，ＰＲＣ標志和ＨＫ標志 部分國家地區(qū)的標志第 21章 售后服務(wù)與質(zhì)量信息 售后服務(wù) 缺陷汽車產(chǎn)品召回 質(zhì)理信息信息是消息。檢驗步驟：第一步，查樣本量字碼。根據(jù)已知的 AQL= N查表 816得 正常檢驗一次抽樣方案 n= 50,Ac=3,Re=4.第三步，抽取樣本。抽取 樣本的方法很多，用的工具有幾種。第四步，檢驗樣本。第五步，判定。在連續(xù)批抽樣檢驗中要用轉(zhuǎn)移
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