qc成果提高閘塊加工一次合格率gai-閱讀頁
2025-01-26 17:41本頁面
【正文】 從表 63可知，在合理的切削參數(shù)內(nèi)，加工質(zhì)量是可以保證的。 加工車間 QC小組 提高閘塊加工一次合格率 工期壓力大 小組成員、車間生產(chǎn)主任王強在車間進行調(diào)研，發(fā)放了 65份關(guān)于質(zhì)量問題的調(diào)查問卷，統(tǒng)計情況如下表 64。并且小組成員質(zhì)量管理意識很強 ,連續(xù)兩年來沒有出現(xiàn)過質(zhì)量問題，不會因為主觀原因影響閘塊的加工質(zhì)量。 表 64導致質(zhì)量問題的因素統(tǒng)計表 因素 統(tǒng)計 責任心 技能水平 設(shè)備精度 工件復(fù)雜程度 工期壓力 頻數(shù) 13 12 14 20 6 百分比 20% % % % 9% 加工車間 QC小組 提高閘塊加工一次合格率 材料硬度過大 閘塊毛坯材質(zhì)為 Q235Ａ ,是普通碳素鋼 ,屈服極限強度為 235MPa, 其硬度為 HB 145,在碳素鋼中硬度是較低的 ,普通麻花鉆可以加工硬度HB230左右的零件 ,因此材料硬度過大不是主要原因。從圖可知 ,圖紙對裝配孔垂直度、位置度和中心距沒標注公差。 ，而閘塊實際裝配精度為 300177。 因此原圖紙對裝配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低是主要原因。我們對操作者刃磨的不同直徑的鉆頭 (各 5支 )所鉆的孔進行測量。 表 64 操作者刀具刃磨引起加工誤差統(tǒng)計 鉆頭規(guī)格 Φ16 Φ20 Φ25 Φ30 Φ32 加工實 際直徑 — — — — — 加工誤差 177。 177。 177。加工閘塊裝配孔使用 Φ32mm 鉆頭 ,刃磨偏差更小在 ,足以保證裝配孔中心距精度要求。 加工車間 QC小組 提高閘塊加工一次合格率 確定要因 七 主要因素 經(jīng)過逐條確認要因，造成閘塊圓弧面厚度過薄 ,裝配孔不垂直及裝配孔中心距超差的主要因素為 : ?原圖紙對裝配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低 ?Z3080實際定位精度滿足不了加工需要 ?圓弧面找正基準不一致 ?鉚焊毛坯圓弧曲面變形嚴重 主要原因確認后，小組成員從 4月 25日 5月 8日，廣泛討論論證，確定了具體對策，見表 71。 修改圖紙，使裝配孔垂直度、位置度和中心距公差在圖紙中作出更高要求 技 術(shù) 部 五 月 童培軍 王 強 2 Z3080實際定位精度滿足不了加工需要 提高鉆孔定位精度 鉆孔定位精度300177。修改后的圖紙如圖 81。 對策實施 九 圖 81修改后的圖紙 加工車間 QC小組 提高閘塊加工一次合格率 修改后的圖紙中裝配孔的垂直度、位置度和中心距公差均作出了更高要求，裝配孔垂直度偏差小于 ； 位置度偏差小于 ；中心距公差 300177。 小組修改后的圖紙經(jīng)技術(shù)部審核確認后，下發(fā)執(zhí)行 , 從而從設(shè)計上杜絕了可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的根源。閘塊專用鉆模及鉆套零件圖見圖 82和圖 83。 。圓弧曲面找正專用胎具裝配圖 85所示 . 效果：凸臺中心與圓弧中心在一條線上 85所示。改進后 ,使閘塊內(nèi)圓弧面與胎具外圓弧面配合 ,可以確保 168件閘塊找正基準都是 Φ1024mm的圓弧面 ,并且操作方便 ,保證了圓弧曲面找正基準的 一致 。 對策四實施后，鉚焊毛坯圓弧曲面變形嚴重的問題得到了及時的發(fā)現(xiàn)和解決。我們對加工的 168塊閘塊質(zhì)量進行統(tǒng)計，廢品率降為 0,返修率僅為 %,加工效率大幅提高，加工質(zhì)量明顯改善。2023年閘塊加工的合格率統(tǒng)計情況見表 91。從圖中可以知道 ,改進后一次性合格率為 %，高于目標值。 2）由于改進工藝減少的閘塊返修 ,按 2023年 %的返修率計算 ,2023年減少返修閘塊（ 168 %－２） ≈33 件 ,按每件 406 元的工時費計算 ,減少的工時費為 13398元。 4）在小組活動中制作鉆套、鉆模、圓弧找正胎具耗費原材料費用為1570元． 經(jīng)計算小組活動節(jié)省資金 129688元。 2)在贊比亞電爐項目中使用的高質(zhì)量閘塊 ,對于”金川機械”走向世界有著非常重要的作用。 將劃線找正專用胎具的應(yīng)用寫進工藝要求 ,并制定為閘塊加工定型工藝（見表 101）。 在加工前檢查鉚焊毛坯 ,發(fā)現(xiàn)有缺陷返回結(jié)構(gòu)件車間。小組成員將立足崗位實際，選擇新課題，繼續(xù)深入開展 QC活動
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