質(zhì)量檢驗(yàn)基本知識(shí)培訓(xùn)-閱讀頁(yè)
2025-01-26 15:24本頁(yè)面
【正文】 件缺陷不是明顯的，必須借助于其它手段（如測(cè)量）判斷的，工廠各制造部可對(duì)典型缺陷進(jìn)行編號(hào)，形成文件，要求 QC人員在不合格產(chǎn)品或包裝上不僅要貼對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，還要同時(shí)寫上對(duì)應(yīng)缺陷編號(hào)。36有限公司（續(xù)） 檢驗(yàn)狀態(tài)控制 (續(xù) ) 過(guò)程檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)圖樣 37有限公司（續(xù)） 檢驗(yàn)狀態(tài)控制 a以在 “產(chǎn)成品判定條 ”上加蓋 QA人員檢驗(yàn)的合格章表示該批產(chǎn)品經(jīng) QA人員檢驗(yàn)合格。 38有限公司（續(xù)） 檢驗(yàn)狀態(tài)控制 39有限公司（續(xù)） 檢驗(yàn)狀態(tài)控制 1）技術(shù)質(zhì)量部 IQC人員按《進(jìn)料檢驗(yàn)控制規(guī)程》對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。 3）被判為不合格的物料 ,由 IQC進(jìn)行紅色標(biāo)識(shí)，若此物料生產(chǎn)急需，根據(jù)負(fù)責(zé)人處理意見分為四種情況對(duì)待：40有限公司（續(xù)） 檢驗(yàn)狀態(tài)控制 （ 續(xù)）進(jìn)檢檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的控制 ， IQC人員負(fù)責(zé)在每箱（或其獨(dú)立包裝）上改貼 “綠色標(biāo)貼 ”，注明進(jìn)檢日期，并通知倉(cāng)管員辦理入庫(kù)。41有限公司（續(xù)） 檢驗(yàn)狀態(tài)控制 （ 續(xù)）進(jìn)檢檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的控制 ，IQC人員負(fù)責(zé)在每箱（或其獨(dú)立包裝）上貼 “黃色標(biāo)貼 ”或標(biāo)識(shí)，注明進(jìn)檢日期，選分或加工后將合格品與不合格品分離，經(jīng) IQC重檢后，將合格品改貼 “綠色標(biāo)貼 ”， 注明重檢日期，合格品按實(shí)際數(shù)量辦理入庫(kù)，不合格品改貼 “紅色標(biāo)貼 ”，放置 “不合格品區(qū) ”待退供方。42有限公司（續(xù)） 檢驗(yàn)狀態(tài)控制 （ 續(xù)）進(jìn)檢檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的控制 4）資材部負(fù)責(zé)保持檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的完整和傳遞。43有限公司（續(xù)） 檢驗(yàn)狀態(tài)控制 1）制造部各生產(chǎn)班組生產(chǎn)過(guò)程所用物料、零部件，若整箱、包、捆使用，以發(fā)料時(shí)原貼標(biāo)識(shí)表示檢驗(yàn)狀態(tài)。 2）生產(chǎn)過(guò)程中操作員發(fā)現(xiàn)的不合格品，存放在有不合格標(biāo)識(shí)的容器內(nèi)，統(tǒng)一交班長(zhǎng)進(jìn)行處理。 4）生產(chǎn)各過(guò)程，經(jīng) QC員檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，分別根據(jù)不合格的不同原因，在產(chǎn)品上或區(qū)域內(nèi)貼上規(guī)定的標(biāo)識(shí)，以示過(guò)程檢驗(yàn)的不合格狀態(tài)，并分別記錄。 45有限公司（續(xù)） 檢驗(yàn)狀態(tài)控制 （續(xù)）生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的控制 6）組件、零部件和半成品需存入周轉(zhuǎn)庫(kù)的，由各制造部 QC人員檢驗(yàn)，合格在入庫(kù)單上簽字，不合格存放不合格品區(qū)或懸掛不合格標(biāo)牌并記錄，班組返工修理，修理后重檢。 46有限公司（續(xù)） 檢驗(yàn)狀態(tài)控制 1）生產(chǎn)出的成品，由各制造部 QC人員檢驗(yàn)，判定為合格的成品，放置規(guī)定的箱或盒中并記錄，判定為不合格的成品對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)并記錄，班組返工修理，修理后應(yīng)去掉原不合格標(biāo)識(shí)，重新交驗(yàn)。 2）包裝后的最終成品，由技術(shù)質(zhì)量部 QA人員進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，判定為合格，在 “產(chǎn)成品判定條 ”中蓋合格印章，方可入庫(kù)；判定為不合格，在 “產(chǎn)成品判定條 ”上加蓋重檢章并記錄，班組返工檢查修理，其記錄要與檢驗(yàn)記錄相符，返工后回到 1)。其 目的 在于為生產(chǎn)合格產(chǎn)品創(chuàng)造有利的生產(chǎn)條件和環(huán)境，從根本上預(yù)防和減少不合格品的產(chǎn)生。其后，休哈特提出了過(guò)程控制理論以及控制過(guò)程的具體工具－－控制圖。2）統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（簡(jiǎn)稱 SPC）：是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)控，建立并保持過(guò)程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。2）原理解釋：影響質(zhì)量的原因是 5M1E，但從影響產(chǎn)品質(zhì)量的大小又分為偶然因素和異常因素。異常因素則非過(guò)程固有，有時(shí)存在，有時(shí)不存在，對(duì)質(zhì)量影響大，但不難除去，例如車刀磨損等。n 所有檢驗(yàn)員需在技術(shù)質(zhì)量部備案，并明確其檢驗(yàn)項(xiàng)目。n 檢驗(yàn)員上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部考核合格后持證上崗。n 一年未從事檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)員上崗前需重新經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部考核，合格后方可從事該工作。n 技術(shù)質(zhì)量部每年對(duì)檢驗(yàn)員考評(píng)一次，合格者可繼續(xù)從事該工作，不合格者將被取消檢驗(yàn)員資格，直到其補(bǔ)考合格
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