第五章_反應(yīng)設(shè)備的使用與維護(hù)-閱讀頁
2025-01-25 03:52本頁面
【正文】 于流化床中的固體顆粒有類似于流體的流動性，因此從床層中取出顆粒或向床層中加入新的顆粒都很方便，可使反應(yīng)過程和再生過程實(shí)現(xiàn)連續(xù)化及自動化。又由于氣體部分成為大氣泡通過床層接觸不良，催化劑的利用率降低，氣體在床層內(nèi)的停留時(shí)間分布不均勻，因而增加了副反應(yīng)，導(dǎo)致反應(yīng)過程的轉(zhuǎn)化率下降和選擇性變差。同時(shí)，由于固體顆粒的磨蝕作用，管子和容器的磨損也很嚴(yán)重。 不適用范圍： ① 要求高轉(zhuǎn)化率的反應(yīng)， ② 要求催化劑床層溫度分布的反應(yīng) （二）流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu) 第三節(jié) 反應(yīng)設(shè)備的使用與維護(hù) 一、釜式反應(yīng)器的運(yùn)行與操作 （一）開車 ① 通往氮?dú)鈱酆舷到y(tǒng)進(jìn)行試漏、氮?dú)庵脫Q； ② 檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況，投運(yùn)冷卻水、蒸汽、熱水、氮?dú)?、工廠風(fēng)、儀表風(fēng)、潤滑油等系統(tǒng)，投運(yùn)儀表、電氣、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)； ③ 向聚合釜中加入溶劑或液態(tài)聚合單體； ④ 當(dāng)釜內(nèi)液體淹沒最低一層攪拌葉后啟動釜攪拌器； ⑤ 繼續(xù)加入溶劑或單體，直到達(dá)正常料位為止； ⑥ 開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)某一規(guī)定值時(shí)，向釜內(nèi)加催化劑、單體、溶劑、分子量調(diào)節(jié)劑等； ⑦ 控制聚合溫度、壓力、聚合釜料位等工藝指示，使之達(dá)到正常值。 壓力控制 ? 聚合單體為氣相時(shí)： 聚合釜壓力通過催化劑的加料量和聚合單體的加料量來控制； ? 聚合單體為液相時(shí) ，聚合釜壓力主要取決于單體的蒸汽分壓 (即聚合溫度）。料位一般控制在 70%左右，料位控制過低，聚合產(chǎn)率低，料位控制過高，會造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中造成事故。 聚合產(chǎn)率的高低在聚合溫度的單體加入量不變的情況下，主要通過催化劑加入量來調(diào)節(jié)。發(fā)生停攪拌事故時(shí)應(yīng)立即加入阻聚劑，并采取其他相應(yīng)的措施。 二、固定床反應(yīng)器的運(yùn)行與操作 (以加氫裂化反應(yīng)器為例） （一）正常操作及控制 反應(yīng)溫度調(diào)控 反應(yīng)壓力調(diào)控 其它因素（氫油比，空速等） 反應(yīng)溫度調(diào)控 催化劑床層溫度是反應(yīng)部分 最重要的工藝參數(shù) 。 缺點(diǎn)： 加快催化劑表面積炭結(jié)焦速度，影響使用壽命。調(diào)控反應(yīng)溫度應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： ① 控制反應(yīng)器入口溫度。 ② 控制反應(yīng)床層間的急冷氫量。 ③ 原料組成的變化會引起溫度的變化。 ④ 注意反應(yīng)器初期與末期溫度的調(diào)控。 ⑤ 反應(yīng)溫度的限制。 反應(yīng)壓力調(diào)控 加氫裂化是氫氣存在下的高壓反應(yīng)。提高氫分壓，可以促使加氫反應(yīng)的進(jìn)行，烯烴和芳烴的加氫反應(yīng)加快，脫硫、脫氮率提高，對膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的脫除有好處。壓力調(diào)節(jié)應(yīng)注意的幾個(gè)方面： ① 氫氣壓縮機(jī)的壓力調(diào)節(jié)。 ?一般情況下，不要改變循環(huán)壓縮機(jī)的出口壓力，也不要隨便改變高壓分離器壓力調(diào)節(jié)器的給定值，如果壓力升高，通常通過壓力機(jī)每一級的返回量來調(diào)節(jié)，必要時(shí)可通過增加排放量來調(diào)節(jié)。 ② 反應(yīng)溫度的影響。應(yīng)注意調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。 原料改變，耗氫量變化，則裝置壓力及循環(huán)氫壓縮機(jī)入口流量隨之改變，應(yīng)及時(shí)調(diào)整新氫氣量。 其他因素 ① 氫油比。 氫油比的大小或反應(yīng)物料循環(huán)量大小直接關(guān)系到氫分壓和油品的停留時(shí)間，并且還影響油品的汽化率。 B. 過剩的氫氣有保護(hù)催化劑表面的作用，在一定范圍內(nèi)可以防止油料在催化劑表面縮合結(jié)焦。 弊： A. 過大的氫油比會使系統(tǒng)壓力降增大，油品和催化接觸的時(shí)間縮短，導(dǎo)致反應(yīng)深度下降。 ② 空速。 在操作過程中，需要進(jìn)行提溫提空速時(shí)，應(yīng)“先提空速后提溫”， 而降空速降溫的情況則 “先降溫后降空速度”。 再生的進(jìn)行。 器外再生
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1