【正文】 為可能，因?yàn)樗鼈冃枰獦?biāo)準(zhǔn)化很高的、連續(xù)的加工運(yùn)營。在制造業(yè)方面，按照這種布置的工作流程稱為生產(chǎn)線或裝配線。 3）單位物料運(yùn)輸成本低；由于各加工對象都按照相同的加工順序，物料運(yùn)輸大大簡化。 5）工藝路線選擇及進(jìn)度安排都在系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)中被確定下來；一旦系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，就無須過多地考慮它們。 產(chǎn)品原則布置的主要缺點(diǎn)包括： 1）分工過細(xì)使得工作重復(fù)單調(diào)，工人幾乎沒有發(fā)展機(jī)會，而且可能導(dǎo)致情緒問題及因連續(xù)的過度緊張?jiān)斐傻膿p傷。 3）系統(tǒng)對產(chǎn)量變化以及產(chǎn)品或工藝設(shè)計(jì)變化的適應(yīng)性差。 5）預(yù)防性維修、迅速修理的能力和備用件庫存都是必不可少的。 ?U型布置 長且直的生產(chǎn)線的一個缺點(diǎn)是，它不利于工人和車輛的往返移動。另外，由于 U型生產(chǎn)線上工人是在一起的，所以有利于增進(jìn)工人之間的交流和協(xié)同工作。再者，如果物料入廠與制成品離開處是同一地點(diǎn)， U型生產(chǎn)線可使物料運(yùn)輸量減至最小限度。加工作業(yè)的多樣性要求頻繁地調(diào)整設(shè)備，這造成工作流的不連續(xù)性，即所謂的間歇加工。制造業(yè)方面一個工藝原則布置的例子是機(jī)工車間，有專門進(jìn)行洗、磨、鉆等的部門。醫(yī)院、學(xué)院及大學(xué)、銀行、航空公司等。 工藝原則布置的優(yōu)點(diǎn)包括： 1）系統(tǒng)能滿足多樣的工藝要求。 3）通用設(shè)備一般沒有產(chǎn)品原則布置中使用的專用設(shè)備昂貴，而且維修起來較易，費(fèi)用也較低。 工藝原則布置的缺點(diǎn)包括： 1）如果在制造系統(tǒng)中采用批量加工，在制品庫存量會很大。 3）設(shè)備利用率低。 5）工作復(fù)雜化常常使監(jiān)督跨度減小，并導(dǎo)致監(jiān)督費(fèi)用比產(chǎn)品原則布置的高。 7）會計(jì)、庫存控制及采購比產(chǎn)品原則布置中的復(fù)雜得多。這類布置幾乎總是由產(chǎn)品本身特點(diǎn)決定的：重量、體積或其他一些因素使得移動產(chǎn)品不現(xiàn)實(shí)或難度極大。 混合布置 由以上三種類型產(chǎn)生的混合布置在現(xiàn)實(shí)中經(jīng)常找到。醫(yī)院基本上采用的是工藝原則布置，但治療病人常采用定位布置法，因?yàn)槌Ｐ枰o(hù)士、醫(yī)生、醫(yī)藥品和專門設(shè)備到達(dá)病人處。組的劃分是由一系列相似零件所需要的運(yùn)營決定的。在單元布置中，一組機(jī)器用于處理一組（族）相似零件。 成組技術(shù) 只有將零件按相似工藝特征分組才能保證單元制造的效率性。它要求確定出具有相似設(shè)計(jì)特征或制造特征的零件并分成零件族。 實(shí)施成組技術(shù)和單元制造需要對零件進(jìn)行系統(tǒng)分析以確定出零件族，這常常是一項(xiàng)主要工作。 工藝流程分析 工藝是指一個組織將輸入品轉(zhuǎn)化為輸出品的過程 中的任何一個環(huán)節(jié)，經(jīng)過這些環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)化之后的 價(jià)值比原始輸入品的價(jià)值要高。組裝廠購入制造汽車 的各個零部件，然后利用勞動力、生產(chǎn)線上的設(shè) 備和能源將這些零部件裝配成汽車。 對產(chǎn)品原則布置進(jìn)行設(shè)計(jì) 在上面的兩個例子中，工藝都是把產(chǎn)品作為最終輸出物；但是，許多工藝流程的輸出物卻是服務(wù)。 本章描述了如何分析一項(xiàng)工藝流程。 工藝流程圖的基本符號： 任務(wù)或操作 存儲區(qū)域或隊(duì)列 決策點(diǎn) 物料或顧客的流向 甜點(diǎn)制作的流程圖 根據(jù)訂單 混合原材料 原材料 裝托盤 裝微波爐 烘烤 冷卻 完成品 打包 收款 工藝的類型 步驟一 步驟二 步驟三 多步工藝 步驟一 步驟二 緩沖 區(qū) 帶緩沖區(qū)的多步工藝 可供選擇的路徑 同步進(jìn)行的活動 生產(chǎn)不同的產(chǎn)品 流程分析的指標(biāo) 周期 =相鄰單位產(chǎn)品完成的時間差 產(chǎn)出率 =1/周期時間 利用率 =實(shí)際使用時間 /可利用時間 效率 =實(shí)際產(chǎn)出 /標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出 生產(chǎn)率 =輸出 /輸入 操作時間 =安裝時間 +運(yùn)行時間 總生產(chǎn)時間 =單位產(chǎn)品通過系統(tǒng)加工的平均時間 運(yùn)行時間 =生產(chǎn)一批零部件所用的時間，它由生產(chǎn)單個產(chǎn)品的時間乘以批量計(jì)算得到 安裝時間 =使機(jī)器能生產(chǎn)特定產(chǎn)品所需要的準(zhǔn)備時間 甜點(diǎn)制作的流程圖 根據(jù)訂單 混合原材料 原材料 裝托盤 裝微波爐 烘烤 冷卻 完成品 打包 收款 6分鐘 /打 2分鐘 /打 1分鐘設(shè)置， 9分鐘烘烤 5分鐘冷卻 2分鐘 /打 1分鐘 ?甜點(diǎn)的生產(chǎn)周期是多長？ ?生產(chǎn)能力是多少？ ?生產(chǎn)瓶頸在哪里？（瓶頸是指限制了工藝的能力或最大產(chǎn)出的資源） 對產(chǎn)品原則布置進(jìn)行設(shè)計(jì)：生產(chǎn)線平衡 決定如何將作業(yè)分配到工作地的這一過程被稱為生產(chǎn)線平衡。這使得生產(chǎn)線上的閑置時間最少，提高了工人和設(shè)備的利用率。達(dá)到生產(chǎn)線完全平衡的主要障礙在于要組成具有同樣加工時間的作業(yè)包是有困難的。另一個原因是基本作業(yè)的時間差異通過作業(yè)分組解決不了。 擦污 2分鐘 沖洗 4分鐘 烘干 2分鐘 進(jìn)行生產(chǎn)線平衡涉及把作業(yè)分配到工作地這一問題。節(jié)拍是指各工作地完成分配給它的作業(yè)直到工作可以往下進(jìn)行所容許的最大時間。例如，如果節(jié)拍是 2分鐘，那么該生產(chǎn)線將每 2分鐘完成一個產(chǎn)品。最小的節(jié)拍等于最長的那個作業(yè) ( )，最大的節(jié)拍等于各作業(yè)時間之和 (++++= ) 根據(jù)節(jié)拍，我們可以知道產(chǎn)能： 產(chǎn)出能力 =OT/CT 式中： OT— 每日運(yùn)轉(zhuǎn)時間； CT— 節(jié)拍 作為一般法則，節(jié)拍是由計(jì)劃期的產(chǎn)量決定的；即是說，若計(jì)劃期的產(chǎn)量確定后，就可計(jì)算出節(jié)拍。計(jì)算節(jié)拍的公式為： CT=OT/D 式中 D— 計(jì)劃期的產(chǎn)量 例如，假定計(jì)劃期的產(chǎn)量是每天 480個單位，必須的節(jié)拍是： 每天 480分鐘 /每天 480個單位 = 需要的工作地?cái)?shù)取決于計(jì)劃期的產(chǎn)量和把基本作業(yè)分配到工作地的情況。 進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的一個很有用的工具是作業(yè)順序圖。 a b c d e 一般說來，還沒有一個方法保證作業(yè)分配最佳。目前用于生產(chǎn)線平衡的啟發(fā)式方法很多，這里提到兩個： 1）先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)。 一個作業(yè)的后續(xù)作業(yè)是指從該作業(yè)出發(fā)沿著作業(yè)先后順序圖上的所有路徑前進(jìn)直至終點(diǎn)所遇到的所有作業(yè)。 一個作業(yè)的位置權(quán)數(shù)等于該作業(yè)及其所有后續(xù)作業(yè)的時間總和。 2）生產(chǎn)線的效率： 效率 =100%閑置時間百分比 =完成作業(yè)所需的時間總和 /(N實(shí)際的 ?節(jié)拍 ) 確定節(jié)拍，求出所需最小工作地?cái)?shù) 從工作地 1開始，按順序給工作地分配作業(yè)。剩余時間等于節(jié)拍減去該工作地上總的作業(yè)時間 如果出現(xiàn)兩個作業(yè)情況都一樣時，可采用下方法之一解決： 如果還是一樣，可任意選擇一個作業(yè) 繼續(xù)下去直到所有作業(yè)都已分配到工作地 計(jì)算反映這一系列分配情況的一些指標(biāo) (如效率） 例：利用下列資料，完成下列各項(xiàng)： 1）畫出作業(yè)先后順序圖 2）假定一天工作 8小時，計(jì)算一天要達(dá)到產(chǎn)量為 400個單位的節(jié)拍。 4）利用以下方法將作業(yè)分配到各工作地：先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)。 作業(yè) 緊后作業(yè) 作業(yè)時間 /分 作業(yè) 緊后作業(yè) 作業(yè)時間 /分 a b b e c d d f e f f g g h h 結(jié)束 總計(jì)： 5）計(jì)算該系統(tǒng)的效率 解： 1） a b c d e f g h 2） CT=OT/D=每天 480分鐘 /每天 400單位 = 3） )4(??? ? CTtN4）先計(jì)算各作業(yè)的后續(xù)作業(yè)數(shù) 作業(yè) 后續(xù)作業(yè)數(shù) a 5 b或 c 4 e或 d 3 f 2 g 1 h 0 接著分配作業(yè)到工作地 工作地 剩余時間 /分鐘 夠資格分配的作業(yè) 將要適合的作業(yè) 分配作業(yè)（作業(yè)時間） 修正的剩余時間 閑置時間 /分鐘 1 a, c c, b b, d a, c c, b b a() c() b() 2 e, d e f e, d e 無 d() e() 3 f g f 無 f() 4 g h g h g() h() 工作地 2 工作地 3 工作地 4 分配結(jié)果為： 工作地 1 a b c d e f g h 5） %%100%%100%100????????????效率或分鐘分鐘效率 工藝原則布置設(shè)計(jì)的主要問題是如何安排好工作部門的相對位置，即設(shè)計(jì)出一個合理的布置。有精密設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室不能與有巨大震動設(shè)備的部門相距太近。布置也會受到外部因素如入口位置、裝貨點(diǎn)、電梯、窗口和室內(nèi)堅(jiān)硬地面面積的影響。 ?效率的測量 側(cè)重于物料的系統(tǒng)必然使用可變路線的物料運(yùn)輸設(shè)備在工作中心間運(yùn)送物料。在這兩種情況下，運(yùn)輸成本可能很大或運(yùn)輸時間很長。因此，相互之間物料流量相對較大的工作部門通常要盡可能接近布置。 2）各工作中心之間未來工作流的平面圖。 4）投資于該布置的資金額。 6）在現(xiàn)有建筑內(nèi)關(guān)鍵設(shè)施的位置、進(jìn)出點(diǎn)以及載貨處等。 ?使運(yùn)輸成本最小或距離最短 在對工藝原則進(jìn)行設(shè)計(jì)中最常見的目標(biāo)是追求運(yùn)輸成本最小或距離最短。大多數(shù)情況下，以不同的行程方向計(jì)，兩位置的行程大小可能不同，這是因?yàn)椴煌较虻男谐唐渎肪€、電梯或其他因素將會不一樣。 例：將三個部門分配到三個位置 A、 B、 C， 要求運(yùn)輸成本最低。 A B C 位 置 至 從 A B C A B C 20 40 30 部門 部門 1 2 3 1 2 3 30 170 100 位置間的距離 部門間工作流量（每天物料流量） 解：采用如下啟發(fā)式方法：先把相互間工作流量最大的兩個部門分配到相互最近的兩個位置。 ?接近程度 盡管上述方法應(yīng)用很廣，但其局限性是考慮的目標(biāo)過于單一，而許多情況下要求達(dá)到多個目標(biāo)。 部門 1 部門 2 部門 3 部門 4 部門 5 部門 6 A A E X U X U I A O O A X A A 符號 接近程度類別 A 絕對重要 E 特別重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不能接近 默澤提出了如下影響關(guān)系密切程度的因素： 1）使用同樣的設(shè)備或設(shè)施 2）具有同樣的員工或記錄 3）生產(chǎn)流的連續(xù)性 4）交流的容易程度 5）不安全或令人不愉快的條件 6）完成的工作相似 例：把上圖中的 6個部門分布到 2?3的 6個位置中去。 解：關(guān)鍵的兩部門是指接近程度為 A或 X的兩部門。 6 4 5 2 按次序選取 A列中的剩余部門，將它們與上面的主組相連，必要時對該組重新調(diào)整。 6 4 5 2 1 3 接下來，圖示 X列的部門： 3 4 6 1 1 2 6 3 5 4 上述工作部門相對位置圖中，邊與邊相接或角與角相接的兩部門都應(yīng)認(rèn)為是接近的。 原