精益生產(chǎn)--快速改善秘訣-閱讀頁
2025-01-19 18:58本頁面
【正文】 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。 流動原則 不 落地 生根 不 寄人 籬下 不 離群 索居 管線不象長青藤 出口入口要一致 管路線路既要避免硬得無彈性， 也需要整理免得象長青藤。 一端進另一端出 造成作業(yè)困難和空間浪費， 對不良反應遲鈍、難追查。 能屈能伸原則 推陳出新 產(chǎn)品創(chuàng)新 管理創(chuàng)新 產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關企業(yè)發(fā)展的大事。采用彈性、可轉用設備十分必要。 設備的基本結構一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。 彈性原則 基本功能 設備 功能 擴充 功能 分區(qū) 隨時 開張 能力 擴充 窄面原則 I O I O 前工序出口 即為 后工序入口 避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長 寬）不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加 50cm。 作業(yè)面的 高度和深度 作業(yè)動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。 1 2 1 2 橫長縱短 ↓ 橫短縱長 橫短縱長的設備聯(lián)結之后作業(yè)點很集中，可減少走動浪費，縮短周期時間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。 3 3 不做切削空氣動作 不做木偶動作 不做立定動作 按下啟動按鈕即能加工，減少空轉動作，如車床切削、沖床沖壓。 非木偶動作： 前一個動作進行中， 后一個動作即開始。 三不 原則 三不原則 成長帶原則 傳統(tǒng)輸送帶作業(yè) 傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費： ① 取放動作浪費 在制品取放至少浪費 2～ 5秒時間。 ③ 在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 ① ② ③ ④ 成長型輸送帶作業(yè) ① ③ ⑤ ② ④ ② 劃分節(jié)距線一般為 80～90cm，用來確認進度。 ③ 依產(chǎn)距時間 設定速度 產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。 ⑤ 設立停線按鈕 事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。 改善著眼點 1人供料 生產(chǎn)線長： 3m 作業(yè)人員： 4人 生產(chǎn)能力： 1010件 /日 循環(huán)時間： 69秒 零件供應方式： “水蜘蛛”供應 在制品庫存： 3件 3m 斜槽式供料盒 改善后 項 目 改善前 改善后 成 果 生產(chǎn)線長 3 縮短 71%，大大節(jié)省了空間 作業(yè)人員 6 4 減少 2人，減員率 % 生產(chǎn)能力 900件 /日 /人 H 勞動生產(chǎn)率提高 68% 循環(huán)時間 150s 69s 縮短 54% 在制品庫存 30件 3件 減少 90% 改善成果 改善前 例 2 某鑄造廠縮短交貨期實例 A 初檢 B 修整 D 組裝 C 鉆孔 鑄件 改善著眼點 （ 1）以流線化生產(chǎn)思想為指導， 根據(jù)目標和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產(chǎn)線； （ 2）將工序及其設備按順序集中擺放， 采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量； （ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時間為基礎決定人員配置。日 280件 / 改善成果 改善前 例 3 某機械廠空間減半實例 A 零件 檢驗 D 裝把手 C 組裝 待出貨 品 管 室 E 修 整 F 裝箱 B 零件加工 辦公室 辦 公 室 改善后 A 零件檢驗 C 組裝 待出貨區(qū) E B 零件加工 辦 公 室 D D F 裝箱 E F 修整 休息角 培訓室 回 顧 Just In Time 適品 適時 流線化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時化 生產(chǎn) 演講完畢，謝謝觀看！
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