生產(chǎn)成本控制方法概述-閱讀頁
2025-01-19 18:33本頁面
【正文】 制訂日程計(jì)劃，最大限 度減少停滯時間 2023/1/25 陳良杰 56 等待分析檢查表（一） 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無 改善措施 計(jì)劃 計(jì)劃中對停滯預(yù)計(jì)過大 零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快 加工 前的 等待 工序?qū)挿胚^小 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障 工裝數(shù)量過少 一人看管的機(jī)臺太多或太少 產(chǎn)品種類太多 工序中的裝配零部件數(shù)量太多 生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn) 加工批量件數(shù)過多 同時加工數(shù)量太多 前后工序的批次差異 1加工時間過長 2023/1/25 陳良杰 57 等待分析檢查表（二） 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無 改善措施 檢查的 等待 檢查工序是否過多 集中檢查或是異地檢查 全檢而非抽檢 檢查時間過長 搬運(yùn)前的等待 搬運(yùn)次數(shù)過多及數(shù)量過多 距離太長 路線復(fù)雜 手工搬運(yùn)效率低 設(shè)備能力太小 是通用設(shè)備而非專用設(shè)備 業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門 2023/1/25 陳良杰 58 加工的浪費(fèi) －負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線 －機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過長、過高的行程 －超過設(shè)計(jì)要求的加工精度 －用大型精密設(shè)備加工普通零件 －用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件 －超過產(chǎn)品本身價值的包裝 －建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾 2023/1/25 陳良杰 59 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為： 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多－重復(fù)的放置、堆放、移動、整理 車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸 搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理 計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn) 2023/1/25 陳良杰 60 庫存的浪費(fèi) 所有的企業(yè)都在喊資金不足， 原因也是共有的： 全部變成了庫存被 “ 貯存 ”起來了 2023/1/25 陳良杰 61 動作的浪費(fèi) ? 兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 ? 單手空閑 移動中 “ 狀態(tài) ” 變換 ? 作業(yè)動作停止 伸背動作 ? 動作太大 彎腰動作 ? 左右手交換 重復(fù)動作 ? 步行多 不明等待 占總時間 的 50% 2023/1/25 陳良杰 62 手的動作舉例 級別 一 二 三 四 五 運(yùn)動軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體 運(yùn)動部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 動作范圍 手指節(jié)長度 手掌之長度 前臂之長度 上臂之長度 上臂＋身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大 最大 動作力量 最弱 小 中 大 最大 疲勞程度 最小 小 中 大 最大 時間（分） 2023/1/25 陳良杰 63 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 產(chǎn)品報(bào)廢帶來的損失 返工返修帶來的人員工時的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級降價的損失 2023/1/25 陳良杰 64 追求零缺陷 “白領(lǐng) ” 有返工、返修嗎？ 一旦發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會自動停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來 追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任 2023/1/25 陳良杰 65 建立品質(zhì)保證 精益的目標(biāo)－ 取消專職檢驗(yàn)員！ 品質(zhì)三不原則 ※ 不制造不良品 ※ 不接受不良品 ※ 不交付不良品 2023/1/25 陳良杰 66 一個人的節(jié)儉是他的習(xí)慣和性格 一個企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐 2023/1/25 陳良杰 67 符號 名稱 內(nèi)容 E 取消 在經(jīng)過了 “ 完成了什么 ”“ 是否必要 ” 及 “ 為什么 ”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消 C 合并 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的 R 重排 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人 ”“ 何處 ”“ 何時 ” 三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡化 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時間和費(fèi)用 ECRS分析技術(shù) 2023/1/25 陳良杰 68 工序分析應(yīng)考慮問題 能否不要出現(xiàn)等待？ 如何讓上下道工序之間的距離最短？ 相同的行為能否合并？ 工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？ 不增值的活動能否減到最少？ 能用更快的速度連接上下道工序嗎？ a） 浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識別和確定？ b） 如何消除或減少這些浪費(fèi)源和提高成本因素？ c） 是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)源和提高成本因素？ d） 已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？ a） 控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法 PDCA 循環(huán)） b） 持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能 低的水平 解決四個基本問題 遵守兩個基本原理 2023/1/25 陳良杰 70 成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生？應(yīng)該發(fā)生多少？ 應(yīng)該關(guān)注的焦點(diǎn) 四個核心控制方法 a） 成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平 并保持已降低的成本水平； b） 降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素； c） 控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分 和準(zhǔn)確地識別和確定提高成本因素（包括：浪費(fèi) 和浪費(fèi)源）； d） 識別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握 成本因素的發(fā)生過程和原因 序 要點(diǎn) 控制什么 怎么控制 誰來控制 備查文件 1 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 目標(biāo)銷售價格 目標(biāo)成本 按部件、零件、外購、外協(xié)分解細(xì)化，匯制成表 設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、財(cái)會協(xié)調(diào)
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