質(zhì)量成本管理概述(ppt20頁)-閱讀頁
2025-01-18 17:53本頁面
【正文】 析及証明 . 四、各類品質(zhì)成本間之比例 (不包括外部保証品質(zhì)成本 ) (一 ) 本節(jié)主要討論在運(yùn)作品質(zhì)成本 ,因外部保証品質(zhì)成本有些是固定的 ,例如產(chǎn)品認(rèn)証及系統(tǒng)驗(yàn)証等 ,而客戶要求之材質(zhì)証明及報(bào)告等 ,有時(shí)是無法預(yù)測的 . (二 ) 主要的討論焦點(diǎn)在失敗成本及預(yù)防與鑑定成本 ,其關(guān)係是產(chǎn)生時(shí)完全沒有預(yù)防與鑑定成本 ,就是進(jìn)料不管好壞就上線生產(chǎn) ,生產(chǎn)也不用品管就直接出貨 ,有客訴或退貨就直接處理 ,可預(yù)見的是失敗成本會(huì)相當(dāng)?shù)酶?. (三 ) 如要降低失敗成本就是要支出預(yù)防與鑑定成本 ,自進(jìn)料到出貨經(jīng)層層關(guān)卡的檢查、測試及管制 ,也增加了很多的成本 ,二者之間如何去取得最佳的結(jié)果呢 ? 從圖來看 : 優(yōu)質(zhì)．創(chuàng)新．誠信．感恩 ︵高︶單位產(chǎn)品之100% 不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100% 良失敗成本預(yù)防及鑑定成本品質(zhì)成本︵低︶總品質(zhì)成本品質(zhì)水準(zhǔn)與成本間關(guān)係 其最佳結(jié)果就是讓總品質(zhì)成本達(dá)成最小化 ,即用最少的經(jīng)費(fèi)來達(dá)成最大的效用 . 理論上 ,總品質(zhì)成本曲線會(huì)產(chǎn)生一最佳點(diǎn) ,此點(diǎn)不僅是哲學(xué)上的概念 ,尚有其實(shí)用上的意義 . (四 )我們可以將總品質(zhì)成本曲線劃分為三個(gè)區(qū)域 ,這些區(qū)域是根據(jù)各主要品質(zhì)成本之適用比例而區(qū)分的 ,如下圖 : 優(yōu)質(zhì)．創(chuàng)新．誠信．感恩 改良計(jì)劃區(qū)域失敗成本70%預(yù)防及鑑定成本30%尋求突破之計(jì)劃繼續(xù)進(jìn)行改良. ←100%不良 最適區(qū)域失敗成本約50%,預(yù)防及鑑定成本約50%,若不能找到有利計(jì)劃,則 加強(qiáng)管制 品質(zhì)水準(zhǔn) 完美區(qū)域失敗成本40%,預(yù)防及鑑定成本60%,放鬆標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)．創(chuàng)新．誠信．感恩 課程名稱 品質(zhì)成本概述 優(yōu)質(zhì)．創(chuàng)新．誠信．感恩 一、概述： 從常理上及一般的狀況上，我們大概可以瞭解一個(gè)現(xiàn)象＆事實(shí) — 如果品質(zhì)作得好，那麼就要付出較多之管制成本，包含自買原料時(shí)買等級(jí)較高的、進(jìn)廠時(shí)要做進(jìn)料檢驗(yàn)（ IQC）、 製程中要做製程檢驗(yàn)（ PQC、 LQC）， 乃至最後的成品檢驗(yàn)（ FQC）＆ 出貨檢驗(yàn)（ OQC）， 這些均要投入人力及檢驗(yàn)設(shè)備甚至廠房空間，如果品質(zhì)不佳時(shí)，客戶有客訴或退貨時(shí)會(huì)造成損失，這些所付出之成本，我們就統(tǒng)稱為 “品質(zhì)成本” 。 優(yōu)質(zhì)．創(chuàng)新．誠信．感恩 品質(zhì)成本之分類： ISO 9004中對(duì)於品質(zhì)成本區(qū)分為二大類：運(yùn)作品質(zhì)成本及外部保證品質(zhì)成本，如下圖： 品質(zhì)成本 運(yùn)作品質(zhì)成本 外部保證品質(zhì)成本 失敗成本 預(yù)防及鑑定成本 外部失敗 內(nèi)部失敗 優(yōu)質(zhì)．創(chuàng)新．誠信．感恩 (一 )運(yùn)作品質(zhì)成本 : 運(yùn)作品質(zhì)成本 ,係指企業(yè)為獲利及確保既定之品質(zhì)水準(zhǔn)所需負(fù)擔(dān)之成本 ,其又分成二類 ,分別如下 : 1. 預(yù)防及鑑定成本 :預(yù)防成本是指花費(fèi)於預(yù)防失敗之成本 。 減少檢驗(yàn)
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