【正文】 中精力，突破重點，取得較大成果。例如，某廠生產用的動力消耗大大超過同類企業(yè)的一般水平，為了進行價值工程活動，首先分析各產品動力消耗的比重。表3431 產 品ABCDEFG合計動力消耗比重（%）34291710532100其次，與各產品的產值比重進行比較發(fā)現(xiàn)，A、C兩產品動力消耗比重超過產值比重，就確定A、C兩產品為價值工程活動對象，設法降低其動力消耗和成本。一般經過四個階段，即投產期、發(fā)展期、成熟期和衰退期。在設計新產品過程中，應大力進行價值工程活動，使產品有較大的價值，使它一上市場就能擴大市場，取得較多的利潤。2. 功能評價法功能評價法的特點是以功能的必要（最低）費用來計量功能，其步驟如下：（1）確定一個產品（或部件）的全部零件的現(xiàn)實成本；（2）把零件成本核算成功能成本。因此，零件的成本不等于功能的成本，要把零件成本換算成功能成本。確定的方法是從實現(xiàn)每個功能的初步改進方案中找出最低的成本方案（要對改進方案的成本進行估算），以此方案的成本為功能的必要成本；或從廠內外已有的相同或相似零件的成本中找出最低成本，以此來確定功能的必要成本；（4）計算各功能的價值?，F(xiàn)實成本和必要成本之差（C－F）就是改善的幅度，也稱期望值；（5）按價值系數(shù)從小到大的順序排隊，確定價值工程對象、重點、順序和目標。亦稱“BS法”（Brain Storming的縮寫），意思是突如其來的好想法，或直譯作“頭腦風暴法”。人們之間的關系要非常融洽，會中的氣氛要輕松愉快。經驗證明，采用這種方法提方案比同樣的人數(shù)單獨提方案的方案數(shù)量要大65%～90%，因而在實際工作中使用得較多。這種方法的指導思想是把要研究的問題適當抽象，以利于開闊思路。例如要研究一種新型割稻機，則只提出如何把東西割斷和分開，大家圍繞這一問題提方案。（l）優(yōu)缺點列舉法優(yōu)缺點列舉法是從質量、性能、成本等各個方面詳細列出各方案的優(yōu)缺點，根據(jù)方案的優(yōu)缺點對比，評價選擇最優(yōu)方案。（2）定量評價法定量評價法又分兩類。比較各方案的總分，初步分出不用、保留、采納的方案。第二類是加權打分法，這種方法的特點是把成本、功能等各種因素，根據(jù)要求的不同予以加權計算，然后算出綜合分數(shù)再加以選擇。它需要集中企業(yè)中從事開發(fā)研究、設計、生產技術、采購、銷售、核算、服務等各方面的專家，組成工作小組，并按照價值工程中所介紹的科學的、卓有成效的工作程序進行。價值工程以功能分析為核心，它有一套發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的科學的、系統(tǒng)的、卓有成效的方法。它是根據(jù)企業(yè)、市場的需要，從得到效益出發(fā)來分析確定的。 通過收集情報，可以從情報中得到進行價值工程活動的依據(jù)、標準、對比對象，同時可以受到啟發(fā)、打開思路，深入地發(fā)現(xiàn)問題，科學地確定問題的所在和問題的性質，以及設想改進方向、方針和方法。價值工程的活動就是圍繞這個中心環(huán)節(jié)進行。所以，價值工程師對產品的分析，首先不是分析產品的結構，而是分析產品的功能。這樣就擺脫了現(xiàn)存結構對設計思路的束縛，為廣泛聯(lián)系科學技術的新成果，找出實現(xiàn)所需功能的最優(yōu)方案，提供了一種有效方法。功能定義是指用來確定分析對象的功能。功能整理是指制作功能系統(tǒng)圖，用來表示功能間的“目的”和“手段”關系，確定和去除不必要的功能。功能定義所要回答的是“它是作什么用的”的提問。（2）功能整理。（3）功能評價。其目的是尋求功能最低的成本。明確實施價值工程的目標、重點和大致的經濟效果。此時，要將功能用成本來表示，以此將功能量化，并可確定與功能的重要程度相對應的功能成本。創(chuàng)造新方案所回答的是“有沒有實現(xiàn)同樣功能的新方案？”的提問。要得到價值高的設計，必須有20～50個可選方案。提改進方案是一個創(chuàng)造的過程，在進行中應注意以下幾點：①要敢于打破框框，不受原設計的束縛，完全根據(jù)功能定義來設想實現(xiàn)功能的手段，要從各種不同角度來設想；②要發(fā)動大家參加這一工作，組織不同學科、不同經驗的人在一起提改進方案，互相啟發(fā)；③把不同想法集中起來，發(fā)展成方案，逐步使其完善。在提出設想階段形成的若干種改進新方案，不可能十分完善，也必然有好有壞。方案評價要從兩方面進行：一方面要從滿足需要、滿足要求、保證功能等方面進行評價；另一方面要從降低費用、降低成本等經濟方面進行評價。為了確保選用的方案是先進可行的，必須對選出的最優(yōu)方案進行驗證。，評價活動成果最優(yōu)方案實施過程中，還會有這樣那樣的問題，對實施情況進行檢查，隨時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，使其更加完善并能順利地進行第四章 質量成本的分析、報告、預測、計劃及考核 質量成本的分析 質量成本分析的內容質量成本分析是綜合運用質量成本核算資料，結合有關質量信息，對質量成本形成的原因進行分析。質量成本分析有四項內容，分述如下：。此項分析可以掌握企業(yè)產品質量整體的情況。 即計算各項質量成本與企業(yè)的整體經濟指標，如相對于企業(yè)銷售收入、產值、利潤等指標的比率，有利于分析和評價質量管理水平。由于預防成本、鑒定成本和外部質量保證成本的計劃性較強，而故障成本發(fā)生的偶然因素較多，所以故障成本發(fā)生的偶然因素較多，所以，故障成本分析是查找產品質量缺陷和管理工作中薄弱環(huán)節(jié)的主要途徑。定性分析可以加強企業(yè)質量成本管理工作的科學性，可以提高企業(yè)職工對質量工作重要性的認識，有利于增強員工的質量意識，推動企業(yè)質量管理工作。定量分析有以下三種：指標分析法主要計算增減值和增減率兩大類?；谫|量成本總額100%其余質量成本構成可以類推?？捎卸唐诤烷L期的分析，分析一年內各月的變化情況屬于短期分析，五年以上的屬于長期分析。3．排列圖分析排列圖是質量管理中的一種基本方法，根據(jù)不同分析目的，把質量缺陷進行分類，然后按大小排列。質量成本報告的基本內容一般需要包括質量成本發(fā)生額的匯總數(shù)據(jù)、原因分析和質量改進對策三大內容，所以要包括以下五個方面內容：1．質量成本計劃執(zhí)行和完成情況與基期的對比分析；2．質量成本的四項構成比例變化分析；3．質量成本與主要經濟指標的效益比較分析；4．典型事例和重點問題的分析及處理意見；5．對企業(yè)質量問題的改進建議。質量成本報告在內容上可以繁簡各異，在形式上可以各種各樣。 質量成本預測質量成本預測就是分析、研究各種影響質量成本的因素對質量成本的依存關系，并利用大量觀察數(shù)據(jù)，結合產品質量目標的要求，對一定時期的質量成本目標和質量成本水平進行測算、分析和預計。在反映實物量的基礎上進行價值量反映，以補充實物量反映質量管理效果的局限性，取得綜合的質量管理數(shù)據(jù)，考核質量管理效果。預測時要求綜合考慮用戶對產品質量的要求、競爭對手的質量水平、本企業(yè)的歷史資料，以及企業(yè)關于產品質量的競爭策略，采用科學的方法對質量成本目標值作出預測。質量成本預測首先要掌握大量的觀測數(shù)據(jù)和資料，主要收集以下資料：1．用戶資料，收集用戶關于產品質量和售后服務的要求；2．競爭對手資料，包括產品質量、質量成本、用戶對競爭對手產品質量的反應等；3．企業(yè)資料，主要包括本企業(yè)關于質量成本的歷史資料，如質量成本結構、質量成本水平等；4．技術性資料，即企業(yè)所使用的檢測設備、檢測標準、檢測方法以及企業(yè)所使用的原材料、外構件對產品質量及質量成本的影響資料，還有企業(yè)關于新產品開發(fā)、新技術新工藝使用的情況；5．宏觀政策，即國家或地方關于產品質量政策等。質量成本預測時要求對各成本構成的明細科目逐項進行。通常有下列方法：1．經驗判斷法。此外，對于長期質量成本也適宜使用經驗判斷法。如果經過對歷史數(shù)據(jù)作數(shù)理會計方法的處理后，有關因素之間呈現(xiàn)出較強的規(guī)律性，則可以找到某些反映內在規(guī)律的數(shù)學公式，用來作預測。質量成本計劃應該由數(shù)值化的目標值和文字化的責任措施兩部分組成。（2）主要產品的質量成本計劃，這里所謂的主要產品是相對于產品質量成本對企業(yè)效益的影響程度而言的。結構比例對企業(yè)效益有一定的影響，在質量成本總額一定的條件下，不同的質量成本結構效益是不同的。2．文字部分計劃內容（1）各職能部門在計劃期所承擔的質量成本控制的責任和工作任務；（2）各職能部門質量成本控制的重點；（3）開展質量成本分析，實施質量成本改進計劃的工作程序等說明。為了進行有效的考核，一般要建立各部門、各單位直至班組和個人的簡明考核指標，并與經濟責任制、“質量否決權”等結合起來，制定相應的考核獎勵辦法，定期進行獎勵，保證質量成本管理的實施。企業(yè)有什么樣的戰(zhàn)略目標，就有相應的產品質量策略，不同的質量策略，就會產生不同的質量成本。如果企業(yè)目標是想憑借優(yōu)質產品樹立企業(yè)形象，那么就需要對產品質量進行規(guī)劃，把研制、生產和銷售優(yōu)質產品作為工作中的重中之重。一般來說，質量成本支出可以分為三方面：預防性支出、評估性支出和補救性支出。交付環(huán)節(jié)是指產品的設計、開發(fā)、生產與運輸。評估性支出是指在交付和服務環(huán)節(jié)上對產品或服務進行檢查、監(jiān)測或評估的支出。如果產品交付或服務不能滿足客戶的需求，導致產品的維修與更換或重復服務，企業(yè)就需要支付補救性支出。內部補救支出是指產品在送達客戶之前發(fā)現(xiàn)問題的補救支出，涉及的方面包括廢品、返工、庫存、維修點、重新設計、運輸救援、補救行動匯報，以及因產品或服務不合要求導致的延誤。有許多質量成本支出是隱性的，很難通過常規(guī)的質量成本評估系統(tǒng)進行測定。多數(shù)質量成本系統(tǒng)無法檢測的隱性成本主要集中在客戶補救成本、信譽損失成本、客戶不滿成本等三方面。現(xiàn)有與未來客戶是否購買產品就與這些成本有關。因此，消除企業(yè)外部補救支出尤其重要。 作業(yè)質量成本管理作業(yè)質量成本管理是在作業(yè)成本和質量成本管理的基礎上形成的，通過對各種質量作業(yè)活動的動態(tài)反映，在分析和優(yōu)化質量作業(yè)的基礎上，對質量作業(yè)及其成本進行動態(tài)控制和業(yè)績評價，以提高質量作業(yè)管理水平。其意義在于：（1）以“過程管理”出發(fā)，加強質量成本的動態(tài)管理，增強了內部的協(xié)調配合；（2）通過作業(yè)分析，優(yōu)化作業(yè)鏈，提高質量關聯(lián)作業(yè)管理水平；（3）成本動因分析為降低質量成本選擇合理途徑；（4）建立質量作業(yè)考評制度，發(fā)展作業(yè)考評體系；（5）持續(xù)改進質量成本管理的水平。，貫穿質量成本管理的始終，為管理提供更為明細和動態(tài)的成本信息，使質量成本管理建立在更為有效的信息基礎之上，充分發(fā)揮作業(yè)質量成本信息的管理職能。通過動因分析，為質量成本控制提供方向性思路。 戰(zhàn)略質量成本管理戰(zhàn)略質量成本管理是在質量成本管理和戰(zhàn)略成本管理的基礎上衍生形成的，主要是以“戰(zhàn)略定位”和“價值鏈”分析為核心的管理方式。戰(zhàn)略質量成本管理體現(xiàn)了戰(zhàn)略成本管理的全局觀、過程觀和長期性的新思維，把質量成本管理深入到戰(zhàn)略成本管理的每一個層次和環(huán)節(jié)，通過動態(tài)的全面質量成本管理，使傳統(tǒng)的質量成本管理提高到一個新的水平。戰(zhàn)略質量成本管理重視企業(yè)外部環(huán)境的影響，注重行業(yè)的價值鏈和競爭對手的價值鏈分析，把質量成本管理的問題放在整個市場的環(huán)境中予以全面考察，不是把眼光僅僅放在生產階段的質量成本控制，而是把質量成本控制放在設計開發(fā)、生產、銷售的整個價值鏈來考慮，分析各種機會質量成本，增強企業(yè)價值，提高企業(yè)盈利?！俺杀緞右颉狈治鰹閷颍龑髽I(yè)從質量成本發(fā)生的根源上尋求減少或消除無效的質量作業(yè)，控制企業(yè)資源耗費，使企業(yè)質量成本管理更加有效，充分發(fā)揮戰(zhàn)略質量成本管理的功效。 目標質量成本管理目標質量成本管理，就是按目標進行質量成本管理。目標質量成本管理是建立在目標成本管理基礎上的一種管理體系，是目標成本管理的具體運用和延伸。從質量成本的構成看，預防成本和鑒定成本屬于質量保證成本，這類成本并非越低越好，適量投入保證成本是減少質量缺陷成本的必需；內部缺陷成本和外部缺陷成本屬于質量損失成本，這類成本是越低越好，應把損失成本降低到最低限度。由于大部分質量成本存在于產品成本之中，從產品成本中分離質量成本，是目標質量成本管理的前提和基礎。 質量成本責任會計質量成本責任會計是質量成本管理與責任會計結合所發(fā)展來的，其核心是通過建立質量成本中心，對質量成本實施嚴密的責任控制，以服務于質量成本管理。它是適應企業(yè)分權管理的需要而逐步形成的。質量責任會計的主要職能就是通過會計信息的積累、加工和反饋，對各分權單位的質量管理執(zhí)行情況進行業(yè)績計量和評價，進而考核各分權單位履行責任的情況，并通過獎懲與利益掛鉤，形成“責權利”相統(tǒng)一的管理機制。按照責任會計的基本原理設計的質量成本責任會計主要包括：明確質量責任范圍，建立質量責任中心；編制質量責任預算，規(guī)定考核標準；組織質量責任核算，實施業(yè)績評價與考核；編制業(yè)績報告，制定獎懲辦法