生產(chǎn)力改善手法指引之稼動分析-閱讀頁
2025-01-18 06:14本頁面
【正文】 考慮。 非正常停止之排除 [重點 ] 此類停止之項目非常多，為掌握發(fā)生的事實，投入大量的勞力，而且亦很難大家能共同地觀察。 稼動損失之排除（四） 把握事實，追求真正原因時，參考其他類似使用狀況良好的機器的資料，亦不失為好方法。） [著眼點 ] （ 1）雖在使用中，但機器、設(shè)備原來的性能無法發(fā)揮的情形很多，找出來，研究使它完全發(fā)揮出來。 突發(fā)停止之排除 [重點 ] 此類停止之發(fā)生不容易預(yù)見，因此由作業(yè)者以外的人來觀察的話，相當困難。 像 [非正常停止 ]一樣，參考其他類似使用狀況良好的機器的種種資料，分析檢討，也是好方法。 稼動損失之排除（五） （ 2）有些 [發(fā)生 ]約略接近周期性的很多，應(yīng)根據(jù)履歷分析的同時，應(yīng)作成事前防止之系統(tǒng)化。 a、 明確地標示治具、刀具、檢具等放置位置。 c、 一些憑感覺或需記憶的調(diào)整，以數(shù)值表示。 （ 2）排除 “只有部分功能的浪費”，應(yīng)謀求作業(yè)之安定化，縮短停止 。 （ 3）從機構(gòu)的改善，謀求作業(yè)的簡略化，縮小停止。 b、 減低重量（或阻抗），簡化動作。 稼動損失之排除（六） a、 材料、制品容器、工具、刀具、輔助設(shè)備等，盡可能由線外人員搬運到使用點之附近。 c、 加工中的 品質(zhì)抽樣工作，盡可能由線外人員為之。 （ 5）作業(yè)之程序，應(yīng)明確地重復(fù)訓(xùn)練，謀求作業(yè)之安定性，縮短停止 。 ? 縮短步行 ? 縮小空手等待 ? 減少或廢止作業(yè)失誤 ? 提升作業(yè)值等等 （ 6）利用機械化（自動化）縮小停止。 稼動損失之排除（七） ? 裝配自動化 ? 搬運自動化 ? 包裝自動化 ? 配管、配線類接續(xù)自動化。 a、 執(zhí)行點檢，事前保養(yǎng) 油、水等之量、壓力、廢耗劣化；螺絲、鑼帽、松弛、松動等。 d、 變更尺寸、精度 部品精度、品質(zhì)檢查的頻率等。 上廁所、喝水、擦汗、小休息等。 （ 4）充實管理（資材、工程、生產(chǎn)、庫存等）縮小停止時間、頻率。 （ 5）利用機械化（自動化）縮小停止時間、頻率或消除之。 ? 自動涂油。 ? 自動檢查品質(zhì)等等。 慢開工、早收工，離開崗位。 雖然沒有所以企業(yè)均通用之好對策，唯靠提起作業(yè)者之工作意愿及管理、監(jiān)督者平時的修為而已，最近各企業(yè)已漸漸重視這個問題， 小集團活動、目標管理紛紛以它為目標。 稼動損失之排除（九） [例一 ]明確地實施生產(chǎn)目標、生產(chǎn)實績、實績評價。 [方法、程序 ] a、 為清楚地知道各機械，或生產(chǎn)線之產(chǎn)量、裝置計數(shù)器 注意：在裝置計數(shù)器之前，應(yīng)清楚地向作業(yè)者說明，裝置計數(shù)器是為了管理監(jiān)督者，改善小組成員，比較容易發(fā)現(xiàn)問題之用。 c、 管理、監(jiān)督者或改善人員，每天應(yīng)比較 [計數(shù)器及圖表 ]幾次。 e、 依部門或組別 ，將每天、周、單位程度等實績以圖表標示之 注： 這里絕對不可以依個人別評價之。 例：以 480分為單位，計算產(chǎn)量 f、 上述 e之生產(chǎn)性評價項目，將一個月份累積平均后，逐月于看板上揭示。 [分析、檢討的方法 ] a、 針對突發(fā)停止之記錄表的內(nèi)容 ? 使用機器別（設(shè)備、模具、刀具、檢具、輔助器具等） ? 故障項目別（松動、掉落、折斷、破損、磨耗等） 等予以歸納分類。 分析的結(jié)果，提供參考！ 發(fā)現(xiàn)有周期性的時候，利用計劃性的保養(yǎng)，可以縮小停止或消除。 使使用的機器之機能充分發(fā)揮，謀求作動之安定化，可縮小或消除停止頻率。 油、水、量、壓力、磨耗、劣化、松動、脫落等。 （ 3）變更尺寸 稼動損失之排除（十二） 螺絲、止梢、墊圈、其他梁架等之直徑。 充實管理，早些收集情報，實施計劃生產(chǎn)，可縮小或消除停止。 裝置自動檢知裝置，利用故障早期發(fā)現(xiàn)之對策，可縮小停止。 稼動損失之排除就像是“蜜蜂采蜜”“烏龜走路”一般，一次搬運一點點的量 ，一步步慢慢地前進。即使上細微的良方，亦應(yīng)考慮執(zhí)行之。 ? 試計算該企業(yè)的 OEE和稼動率。 負荷時間 44039。 35039。 34339。 早晚 2039。 OEE=時間稼動率＊性能稼動率＊良品率 = [（ 440－ 30） / 440 ] % （ 500247。 500） % = % % 98% = 78% 日本全員生產(chǎn)維修體制中，要求企業(yè)的設(shè)備 時間開動率不低于 90%， 性能開動率不低于 95%， 合格率不低于 99%， 這樣設(shè)備綜合效率不低于 85%。 35 信源 ERP(D45) 總和 效率的計算 工作時間 (分 )A 計劃停止 B 負荷時間 C=AB 停止損失 D 投入稼動時間 P 遺漏時間 O=AP 稼動時間 E=CD 凈稼動時間 F 速度損失 N=EF 不良損失 Q 價值稼動時間 G=F_Q 投入工數(shù) H(工作時間 *人員數(shù) ) 產(chǎn)出工數(shù) I(Σ 良品數(shù)＊標準工數(shù) ) 生產(chǎn)力 %J=I/H 完工數(shù) S 不良數(shù) T 時間稼動率 K=E/C 性能稼動率 L=F/E 良品率 M=S/(S+T) 綜合效率 K*L*M 停止損失次數(shù) R 計劃停止次數(shù) 停止時間 /次 D/R 故障 停機 D 3039。 間休 B 2039。 343‘G 490個 不良 損失 Q 10個 /2% 稼動時間 E41039。 一個班的工作時間 A48039。 時間稼動率 K=410/440 =% 性能稼動率 L=(*500)/410 =% 良品率 M=(490/500)=98% 總和效率 =K*L*M= % % 98% = 78% XXXX實業(yè)有限公司 2023年 月 日停機日報表 充填機 包裝機 XXX XXXX XXXX XXXX 停 水 停 氣 停 電 維修保養(yǎng) 停機待修 未 排 產(chǎn) 停機待料 換產(chǎn)停機 操作失誤 突發(fā)故障 換產(chǎn)超時 其 他 合 計 外部因素 計劃＆供應(yīng) 內(nèi)部因素 說明： 說明： 1資料來源自每日每班的停機記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出
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