生產(chǎn)力改善手法指引之稼動(dòng)分析-免費(fèi)閱讀
【正文】 一個(gè)班的工作時(shí)間 A48039。 500） % = % % 98% = 78% 日本全員生產(chǎn)維修體制中，要求企業(yè)的設(shè)備 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率不低于 90%， 性能開(kāi)動(dòng)率不低于 95%， 合格率不低于 99%， 這樣設(shè)備綜合效率不低于 85%。 35039。 稼動(dòng)損失之排除就像是“蜜蜂采蜜”“烏龜走路”一般，一次搬運(yùn)一點(diǎn)點(diǎn)的量 ，一步步慢慢地前進(jìn)。 油、水、量、壓力、磨耗、劣化、松動(dòng)、脫落等。 例：以 480分為單位，計(jì)算產(chǎn)量 f、 上述 e之生產(chǎn)性評(píng)價(jià)項(xiàng)目，將一個(gè)月份累積平均后，逐月于看板上揭示。 稼動(dòng)損失之排除（九） [例一 ]明確地實(shí)施生產(chǎn)目標(biāo)、生產(chǎn)實(shí)績(jī)、實(shí)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)。 ? 自動(dòng)涂油。 d、 變更尺寸、精度 部品精度、品質(zhì)檢查的頻率等。 （ 5）作業(yè)之程序，應(yīng)明確地重復(fù)訓(xùn)練，謀求作業(yè)之安定性，縮短停止 。 （ 3）從機(jī)構(gòu)的改善，謀求作業(yè)的簡(jiǎn)略化，縮小停止。 稼動(dòng)損失之排除（五） （ 2）有些 [發(fā)生 ]約略接近周期性的很多，應(yīng)根據(jù)履歷分析的同時(shí)，應(yīng)作成事前防止之系統(tǒng)化。 稼動(dòng)損失之排除（四） 把握事實(shí)，追求真正原因時(shí)，參考其他類似使用狀況良好的機(jī)器的資料，亦不失為好方法。 利用教育訓(xùn)練、修養(yǎng)等，提高作業(yè)者的士氣，減少停止，甚至完全消除。 根據(jù)作業(yè)者具有之 [改善意識(shí)的程度 ]，從軟件方面著手提高其意識(shí)。 （ 2）全體共同探索 [真正的原因 ]，思考對(duì)策。 h 連續(xù)觀測(cè)中之 [換線作業(yè)的停止 ][非正常停止 ][延遲 ]之比率合計(jì)之。 [順序 ] a 、 算出連續(xù)觀測(cè)的稼動(dòng)率。 （ 5）觀測(cè)期間之稼動(dòng)率（稼動(dòng)損失）與長(zhǎng)期間之稼動(dòng)率（稼動(dòng)損失）所產(chǎn)生之差，乃是因?yàn)橛^測(cè)時(shí)間過(guò)短，有些損失（ LOSS） 沒(méi)有測(cè)定到，以及偏重于某時(shí)間（某物）所造成。 （ 3）記錄觀測(cè)期間之產(chǎn)量、良品、不良品等。 （ 4）觀測(cè)后（觀測(cè)中若有余裕時(shí)間），算出 [一個(gè)作業(yè)所要的時(shí)間 ] （ 5）根據(jù)觀測(cè)的作業(yè)時(shí)間，算出所決定的最小瓶頸作業(yè)時(shí)間（最順的作業(yè)）與所要時(shí)間的差。如： 1日、 2日。 如何進(jìn)行稼動(dòng)分析（一） 這個(gè)方法是由作業(yè)者（或監(jiān)督者、修復(fù)者）記錄的方式，過(guò)小的停止，不必記之。 四、稼動(dòng)損失究竟有多大 Ex:有兩個(gè)生產(chǎn)形態(tài)、生產(chǎn)設(shè)備投資均相近的工廠，因生產(chǎn)設(shè)備使用效率不同，其制造成本或公司的收益就不同。 換線作業(yè)的 停 止 非正常的停 止 突 發(fā) 的停 止 換線作業(yè)的停止 非正常的停止 二、稼動(dòng)損失之內(nèi)容（例）： 稼動(dòng)損失包含什么（二） A 換線作業(yè)的停止 模具、治具、刀具之交換，供給材料、整理制品（如更換棧板、臺(tái)車(chē)等）、定時(shí)（取下制品）檢查品質(zhì)、設(shè)備定時(shí)清掃、點(diǎn)檢、定時(shí)加油、更換廢料容器、研磨、交換電極等、其他。 公式： 生產(chǎn) TACT（ 計(jì)劃） = LINE的勞動(dòng)時(shí)間 / 必要生產(chǎn)數(shù) = LINE的勞動(dòng)時(shí)間 / 計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量 *（ 1+預(yù)測(cè)不良率） LINE TACT： 一天中有效的生產(chǎn)時(shí)間中，生產(chǎn)一個(gè)良品的時(shí)間。 若再細(xì)分，即為： A： 換線作業(yè)之停止（段取替作業(yè)停止） B： 間接的計(jì)劃停止 C： 做出不良品，被視為之停止 D： 較標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)慢之遲延 E： 非正常的停止 稼動(dòng)損失包含什么（一） 稼動(dòng)損失 （停止） 發(fā)生的時(shí)間，可以明確地預(yù)知的停止。 BUT作業(yè)日?qǐng)?bào)上沒(méi)有顯現(xiàn)的，其實(shí)是非常多的 稼動(dòng)損失乃是因設(shè)備故障 YES那自然包含在內(nèi)，而每一次的量均很大且非常明顯。 （ 3）工作抽樣（ WORK SAMPLING） 此三種方法，各有其優(yōu)劣點(diǎn)，而這些方法，因?yàn)橥ǔＪ侵圃觳块T(mén)、生產(chǎn)線、與事后改善有密切關(guān)系，且是容易的實(shí)際作法。 一般來(lái)說(shuō)，停止時(shí)間超過(guò) 10分鐘以上記錄的話就相當(dāng)足夠了 ，畢竟花不了太多的時(shí)間嘛！ 以連續(xù)觀測(cè)分析的方法 這個(gè)方法是對(duì)調(diào)查分析的對(duì)象、人或設(shè)備不間斷地觀測(cè)的方法。 （ 2）詳細(xì)觀測(cè)人的動(dòng)作，設(shè)備類之作動(dòng)狀況，若發(fā)生與正常相異之狀況時(shí)，在MEMO欄記入之。 （注）細(xì)小部分其頻度非常多時(shí)，也可以次數(shù)（正字）記錄之。 在這里面，包含了 ? 作業(yè)值 效率損失 ? 作業(yè)程序之變異 方法損失 ? 微小的停止 稼動(dòng)損失 ? 作出不良品，被視為之停止 但是連續(xù)觀測(cè)之熟練度不夠時(shí)，無(wú)法準(zhǔn)確地觀測(cè)停止內(nèi)容時(shí)，此延遲會(huì)有變大之傾向。 （ 6）將 [發(fā)生停止記錄的方法 ]及連續(xù)觀測(cè)方法，合并使用說(shuō)明稼動(dòng)狀況。 f、 由長(zhǎng)期間（約一個(gè)月）的資料，將突發(fā)停止、間接的計(jì)劃停止等，予以分類并合計(jì)之。 k、 歸納成帶狀圖。 “充分的認(rèn)識(shí)”對(duì)于稼動(dòng)損失之排除的活動(dòng)推展來(lái)說(shuō)是非常重要的。 軟體方面 線外作業(yè) 將由線外人員操作，生產(chǎn)線不必停止仍能作業(yè)予以系統(tǒng)化。 （ 3）更新作業(yè)程序及作成，反復(fù)訓(xùn)練。 發(fā)生的時(shí)候（事后），由修復(fù)者以及最了解狀況的擔(dān)當(dāng)作業(yè)者，尋找真正的原因，能夠消除將來(lái)不再發(fā)生，即使是很小，也要考慮去做。 d、 模具、工具等須經(jīng)常重復(fù)使用的，應(yīng)予以統(tǒng)一（泛用化）或?qū)Ｓ没? e、 模具、工具、輔助設(shè)備等，應(yīng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，廢止調(diào)整作業(yè)。 b、 模具工具、刀具、檢具、輔助設(shè)備、材料等之清掃、機(jī)能品質(zhì)之確認(rèn)、應(yīng)由線外人員為之。 ? 基準(zhǔn)值設(shè)定自動(dòng)化、數(shù)字化等等 非正常停止之排除 （ 1） 使用之機(jī)器（設(shè)備、模具、工具、刀具、檢具、輔助設(shè)備等）應(yīng)能充分作動(dòng)，謀求作業(yè)安定化，縮小停止的時(shí)間頻度。 待料、等待制品容器、或?qū)ふ胰萜?、生產(chǎn)指示、討論等等。作業(yè)值低下 。 d、 若有重大差異時(shí)，應(yīng)客氣地向作業(yè)者詢問(wèn) [為了什么原因造成緩慢呢？ ] 發(fā)生什么樣的突發(fā)故障呢？那里的步調(diào)、狀況變差了呢？換幾次線？大約花了多少時(shí)間？為什么要花很多工呢？ 注：這個(gè)時(shí)候
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