【正文】 ∠ 特殊拉拔 光亮退火 — ∠ ≮ ∠ EP潔凈管 ∠ （ ） 內(nèi)面研磨、拋光 EP超潔凈管 ≤ ∠ （ ） 內(nèi)面研磨、拋光 內(nèi)面超光滑潔凈管 3) 為提高內(nèi)表面的相對粗糙度，要在管材生產(chǎn)工藝中加以解決，如特殊拉拔、光亮退火，內(nèi)面研磨拋光等，因此要使用成品專用管。 潔凈室內(nèi)不得使用普通無縫鋼管或鍍鋅焊接鋼管。 不銹鋼管材牌號(hào)眾多，性能差異極大。 不銹鋼材是耐腐蝕的呀？為啥會(huì)出現(xiàn)這種情況？ 原來由于設(shè)計(jì)圖紙的疏忽，僅寫不銹鋼管，但未注明使用管材的牌號(hào)、成份及國家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，施工單位安裝時(shí)，用 2字頭不銹鋼管材替代了 3字頭不銹鋼管材。 在焊接處理時(shí)管材組織不發(fā)生變化 大流量的高純、高潔凈度氣體輸配管道的連接，原則上全部采用焊接，因此要求采用的管材，在施焊時(shí)，組織不發(fā)生變化。 所用管材應(yīng)放在室內(nèi)保管，應(yīng)當(dāng)有專設(shè)的貨架碼放，而且不得重疊。管道應(yīng)平直、圓滑、無局部凹陷、刮傷、碰傷、擠壓等損傷。 氧氣閥門必須采用專用產(chǎn)品， 其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及 聚四氟乙烯等材質(zhì)。 管道的附件、儀表及過濾器 等，其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，并有出廠合格證書。 這里的 ,針對潔凈室 內(nèi)的管材使用的特殊性，從進(jìn)貨、驗(yàn) 證、保存、下料、焊接、裝配、試 壓、吹除、運(yùn)行等環(huán)節(jié) ,都要嚴(yán)格要求 與控制。 1） 管路系統(tǒng)的管材、閥門及所有附 件，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，施 工方或建設(shè)單位都不得隨意更改或代 換。 3） 管段端頭要有塑料或橡膠的密封罩蓋加以密封，不得脫落、破裂 。 –無銹蝕、銹斑等現(xiàn)象。 –管材內(nèi)表面的“粗糙度”是否與設(shè)計(jì)選用要求相符，螺紋處密封、保護(hù)是否良好。對進(jìn)貨管材，應(yīng)隨機(jī)抽取各種規(guī)格的管材，截取一定的管段， 并沿著軸向剖開后，對照樣板，驗(yàn)證內(nèi)表面的相對粗糙度（ Rmax）是否與設(shè)計(jì)相符，是否與出廠合格證書標(biāo)注的內(nèi)容與精度相符。市場“潔凈管”良莠不齊，質(zhì)量也相差甚遠(yuǎn)，我們必須進(jìn)行相應(yīng)的粗糙度的檢測，驗(yàn)證其可靠性與真實(shí)性，保證施工有一個(gè)高起點(diǎn) 。 銅管內(nèi)表面對雜質(zhì)，尤其對水分的活性很高，因此，當(dāng)使用這類管材時(shí)，切忌用溶劑或化學(xué)藥品 清洗，而應(yīng)當(dāng)用純凈氣體吹掃，清洗也比不銹鋼材難度大。 由于管道安裝的環(huán)境空氣也有一定的濕度，銅管對對水的活性很高，所以，使用銅管時(shí)，對銅管的吹掃時(shí)間應(yīng)當(dāng)延長，一般為不銹鋼管的 820倍 。 ● 非金屬墊片，應(yīng)當(dāng)質(zhì)地柔軟、無老化及分層現(xiàn)象，表面不得有折損及皺紋等缺陷。 、管路系統(tǒng)安裝 管路安裝前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作： “等離子切割”或“磨切”，不得采用氧乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤滑劑 ； 不銹鋼管的切割應(yīng)采用“等離子” 或“磨切”切割。 “磨切”一般采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，可以切割碳素鋼管、合金管材，但對不銹鋼管材應(yīng)使用專門的切割片，批量的管材通常采用鋸床切割。 氧乙炔焰切割 通常也稱之為氣割，氣割對切口的力學(xué)性能有影響，切口不嚴(yán)謹(jǐn)，因此，潔凈室不采用 。 采用普通的不銹鋼管時(shí)，其表面粘附有大量的油脂或灰塵，安裝后清洗十分困，因此應(yīng)當(dāng)把原管放入清洗槽中清洗。 名 稱 分子式 體積比 % 溫度 oC 浸泡時(shí)間 分） 硝 酸 HNO3 15 氫氟酸 HF 1 4560 15 水 H2O 84 不銹鋼管酸洗配方 ： 閥門、管件、儀表、墊片都必須脫脂。 在生產(chǎn)廠未經(jīng)脫脂，或密封包裝存在缺陷時(shí)，安裝前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與方法進(jìn)行脫脂，常用的脫脂劑為四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、煤油等。 四氯化碳為 A1 類流體。 A1 類流體指劇毒流體，在輸送過程中有極少量的流體泄漏在環(huán)境中，被人吸收或與人體接觸時(shí)，能造成嚴(yán)重中毒，脫離接觸后，不能治愈。 ◆ 四氯化碳是脂肪的溶劑，有強(qiáng)有力的麻醉作用，而且易被皮膚吸收，對人體有毒害。 ◆ 四氯化碳在 500oC以下是穩(wěn)定的，在接觸到煙火、溫度在 500oC以上時(shí)，四氯化碳蒸汽 與水蒸氣化合可以生成光氣。 ◆ 此外 ,四氯化碳 與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ，因生成甲烷而失效。 2） 脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。 4） 溶劑應(yīng)保存在密封容器內(nèi)，不得與堿接觸，以防變質(zhì)。低了短了焊不牢。 在潔凈室內(nèi)檢修不容許焊接，因?yàn)槠湔魵庥卸?，所以，熱焊接必須采取環(huán)境和人員安全的保護(hù)措施 。 粘結(jié)劑在管內(nèi)長時(shí)間積聚，可使管材淬裂。這些因素?zé)o疑都加大了使用的難度與局限。 。對于潔凈室內(nèi)的氣體管道，針對性不強(qiáng)。通常氣體露點(diǎn)溫度低于環(huán)境溫度 10oC，氣體中的水分就不會(huì)析出來，因此，潔凈室內(nèi)的氣體管道不需要敷設(shè)坡度。 ● 對于高純度、高潔凈度的氣體管道 ,螺紋連接結(jié)構(gòu)本身并不適用，不僅螺紋密封填料殘?jiān)袔爰儍魵饬髦械目赡苄裕?，在?nèi)、外螺紋旋緊時(shí)，金屬之間的摩擦 ,也 會(huì)產(chǎn)生金屬粉塵粒子，同樣會(huì)污染純凈氣體，所以，不推薦在系統(tǒng)中使用螺紋連接。 對于銅管材，宜采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊，在焊接過程中管內(nèi)應(yīng)通入與工藝氣體同等純度的氮?dú)猓坏┑獨(dú)庵袛嗷蚣兌认陆?，便可在焊口附近形? 銅的氧化物，即存在產(chǎn)生浸潤表面的可能性，所以，當(dāng)銅管焊接完畢時(shí)，要用浸漬丙酮的紗布來回擦拭管內(nèi)，用以消除焊接處可能產(chǎn)生的氧化物。 潔凈氣體管道的配管和敷設(shè)工作，應(yīng)當(dāng)在潔凈室內(nèi)直接進(jìn)行，而且潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入正常運(yùn)行， 這樣，潔凈度、溫度、濕度，始終處于人們的控制之下。如果，我們是在一個(gè)半封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行這項(xiàng)工作，那么對于工作環(huán)境的潔凈狀況，就應(yīng)當(dāng)注意嚴(yán)格地加以控制。 如果不能具備上述潔凈室內(nèi)工作的條件，而且配管工作又必須在室外露天進(jìn)行，一般可以采取在接口處設(shè)置潔凈 小室的辦法，來保持管端接口焊接處的潔凈狀況。此刻，采用高純氣體作為焊接保護(hù)氣，氣量不必過大，使其 通過一組高效空調(diào)過濾器（ HEPA）后進(jìn)入潔凈小室。 但是實(shí)際操作中，國內(nèi)呼吁過很久，效果不佳。 管道的裝配工作 ： 凡是與高純、高潔凈度氣體相接 觸的管材管段、閥門等管路附件，其 內(nèi)表面在任何時(shí)間和條件下，均不得 暴露在大氣之中。焊接時(shí)，對于不銹鋼管材，用氬氣和氫氣的混合氣作保護(hù)氣，氫氣最輕，流動(dòng)性、滲透性、穿透能力、導(dǎo)熱性能，都比較高，焊接效果比較理想。同時(shí) 還要注意，無論在施焊過程中，還是焊接完畢，管路的端頭都要用密封帽嚴(yán)加密封，而且在密封帽中間鉆一個(gè)小孔，此口的大小尺寸，應(yīng)以通過此孔口排除的氬氣流量為 1升 /分鐘為宜（一般把手心對準(zhǔn)孔口，距離約為 5厘米，有氣流手感，即滿足此量）。 元，然后，再將每個(gè)單元進(jìn)行焊接，焊接 也是由介質(zhì)流向的上游端開始 。 并在安裝過程中，對于每日的工作完成情況，尤其對每一介質(zhì)的管段系統(tǒng)，在安裝過程中的粒子水平，要認(rèn)真記錄，其結(jié)果由下表可見 a）立刻測定 測定管路中氣體 粒子數(shù) /立方英尺 氬（鈍化） 0 氧（電拋光） 0 氮（鈍化） 4－ 5 氫（電拋光） 4－ 5 氬氣和氧氣管段無粒子，而氮?dú)夂蜌錃夤芏?采用單元連接的方式，發(fā)現(xiàn)有 45個(gè)粒子 /立方英尺。而氮?dú)夂蜌錃夤芫€，由于 安裝位置較低，貼近地面處，由于地板處為工作區(qū)域，所以有較多的粒子，因此，安裝過程中，對管道的污染狀況也較高些，同時(shí)各別管卡有些松動(dòng)，也是粒子增加的原因。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓試驗(yàn)，不得采用水壓試驗(yàn)。 采用氣壓試驗(yàn)的原因，管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后的殘留水分、污染物吹除干凈難度很大、時(shí)間也很長。 強(qiáng)度試驗(yàn)的目的就是要檢測系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度與密封性能，同時(shí)不破壞系統(tǒng)的潔凈度，為后工序調(diào)試與生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 這一條也是《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》中，限定 驗(yàn)要有設(shè)計(jì)文件與甲方的認(rèn)可方可實(shí)施的原因。 當(dāng)管道輸送的介質(zhì)為“有毒氣體”、“腐蝕性氣體”、“可燃?xì)怏w”時(shí)，應(yīng)進(jìn)行最高工作壓力下的泄漏試驗(yàn)。 經(jīng)過氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格的系統(tǒng)，試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸，該管路系統(tǒng)可不必再進(jìn)行泄漏試驗(yàn) 。 管道吹除合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體工作壓力，對管道系統(tǒng) 進(jìn)行吹除，在運(yùn)行條件下無異常為合格。 系統(tǒng)吹除的目的，在于清除管路系統(tǒng)在安裝階段所產(chǎn)生的粒子和大氣的污染。 當(dāng)氣流再次經(jīng)過管路系統(tǒng)時(shí)，在管路系統(tǒng)末端測定氣流中水分含量隨時(shí)間的變化，經(jīng)過大約 100個(gè)小時(shí)后，氣體中水分含量下降至 ，此刻，管線的吹除工作宣告完成。 氣體 供給裝置 瓶裝氣體供氣置應(yīng)安裝在潔凈室外的獨(dú)立房間內(nèi)，兩室之間穿墻的管道應(yīng)加套管，管道與套管間隙應(yīng)用不燃材料填滿、塞實(shí)。 氧氣及可燃?xì)怏w氣瓶供氣裝置必須用多股銅導(dǎo)線接地 ,截面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開啟壓力、密封壓力和回座壓力應(yīng)符合安全閥性能要求。 中間驗(yàn)收 潔凈室氣體管道系統(tǒng)，大多為暗 裝，如吊頂天棚上方、架空地板下 方、墻壁與裝修板之間，或在技術(shù)夾 層內(nèi)，最終成為隱蔽工程，給最終的 驗(yàn)收代來諸多不便。 中間環(huán)節(jié)除驗(yàn)證各種成品的產(chǎn)品合格證、材料質(zhì)量證明文件，實(shí)際使用的管材及其附件規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求及其實(shí)施過程的數(shù)據(jù)記錄：如脫脂、試壓、管材抽檢狀況等。 潔凈室及其受控環(huán)境管路、閥門和附件都應(yīng)安裝完畢 。通常的做法是通過測定試驗(yàn)用本底（或稱之背景氣體）氣流，在系統(tǒng)始末端三項(xiàng)指標(biāo)的變化，觀察和反映管道接口、焊縫的嚴(yán)密性；管材的滲透性、管壁氣流沖刷狀況等?；痉椒ㄊ窃姵胤?、銅氨比色法，這兩種方法被普遍的應(yīng)用。 ● 潔凈度的檢查 , 光散射法、膜過濾法等。 合理配置取樣裝置 要準(zhǔn)確測定超凈氣體中粒子數(shù)量的變化，必須有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娜酉到y(tǒng)，使得取樣系統(tǒng)本身在檢測過程中，既不會(huì)產(chǎn)生粒子，又能最大限度的減少粒子的損失。正確的 取樣方法隨試樣的種類、形態(tài)、及所要求的精度的不同而異。 各位同仁，到此，氣系統(tǒng)就講完了，耽誤了大家時(shí)間，謝謝！