基本有機化工講義課件-閱讀頁
2025-01-15 13:41本頁面
【正文】 工業(yè)上主要用于對二甲苯的分離。 ? 異構(gòu)化反應 ：三種二甲苯異構(gòu)體之間相互轉(zhuǎn)化和乙苯與二甲苯之間的轉(zhuǎn)化。 ? 芳烴脫烷基化方法 ： 催化脫烷基、催化氧化脫烷基、加氫脫烷基、水蒸氣脫烷基 ? 催化劑： Cr、 Mo、 Fe、 Co和 Ni等元素的氧化物與載體組成 ? 甲苯脫甲基的工藝 ? 甲苯熱脫烷烴制苯 催化加氫 ? 催化加氫：指有機化合物中一個或幾個不飽和的官能團在催化劑作用下與 H2的加成。 ? 催化脫氫類型： A 烷烴脫氫生成烯烴、二烯烴及芳烴 B 烯烴脫氫生成二烯烴 C 烷基芳烴脫氫生成烯基芳烴 D 醇類脫氫生成醛和酮 催化加氫、脫氫的一般規(guī)律 ? 1 催化加氫一般規(guī)律 ? 反應熱效應：放熱反應。 壓力： P↗ ， Kp ↗ ， r ↗ ， 但反應級數(shù)為負數(shù)則 r ↘ 氫用量：增大有利于反應， Kp ↗ ， r ↗ ， 但消耗增大，分離困難 ? 加氫催化劑 主要是第 Ⅵ 和第 Ⅷ 族的過渡元素做催化劑主要活性組分。 ? 當反應 ↘ ，壓力 ↗ ，熱效應越大 ↗ 。一般甲醇合成可采用高溫高壓或低溫低壓操作。原料氣中的 S、 As等導致催化劑中毒，要求原料氣硫含量低于 ? 合成甲醇工藝條件 ? 溫度 ? 有最佳反應溫度，反應器降溫方式：冷激、間接換熱。 ? 壓力 壓力提高對反應有利，但壓力確定與溫度相關(guān)，反應溫度高，操作壓力高（ 30MPa），反應溫度低，操作壓力低（ 5~10MPa）。對鋅鉻系催化劑，空速在 20230~40000h1，銅基催化劑空速在 10000h1為宜。 CO2的存在有利于溫度控制。 合成甲醇工藝流程 ? 低壓法合成甲醇工藝流程 ? 三相流化床反應器合成甲醇工藝流程 ? 三相流化床合成甲醇工藝優(yōu)點 ? 反應器結(jié)構(gòu)簡單，投資少； ? 介質(zhì)的存在改善了反應器傳熱，溫度易于控制提高了反應器熱穩(wěn)定性； ? 催化劑顆粒小，內(nèi)擴散影響易消除； ? 單程轉(zhuǎn)化率高，可達 15~20%，循環(huán)量減少； ? 能量回收率高，催化劑磨損少。 乙苯催化脫氫制苯乙烯 ? 制備苯乙烯方法 （ 1）乙苯脫氫法 是目前生產(chǎn)苯乙烯的主要方法 （ 2）乙苯共氧化法 （ 3）甲苯為原料合成苯乙烯 （ 4）乙烯和苯直接合成苯乙烯 （ 5）乙苯氧化脫氫 乙苯催化脫氫基本原理 ? 主反應 ? 反應是可逆吸熱反應 ? 平衡常數(shù)和平衡轉(zhuǎn)化率隨反應溫度升高、壓力的降低而增大 ? 工業(yè)生產(chǎn)：高溫、加稀釋氣常壓生產(chǎn) ? 催化劑：添加助催化劑的氧化鐵催化劑 乙苯脫氫工藝條件 ? 溫度 ? T升高， Kp、 Xp和 r都增大，但苯乙烯選擇性下降，副反應量增大。 ? 壓力 ? 壓力增大，對 Kp不理，對 r有利，可在加壓下加入水蒸氣稀釋原料氣降低乙苯分壓，但水蒸氣對催化劑有有影響，只能降壓操作 ? 空速 空速低，停留時間長，副反應加劇。 ? 催化劑顆粒粒度 催化劑顆粒影響 r，主要是內(nèi)擴散影響，小顆粒催化劑可提高反應選擇性 ? 水蒸氣用量 作稀釋劑用，降低乙苯分壓，抑制結(jié)焦，為反應提供熱，但水蒸氣用量過大，對轉(zhuǎn)化率提高有限，能耗增加。苯乙烯高溫時易聚合 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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