戰(zhàn)略管理-9-閱讀頁
2025-01-14 14:54本頁面
【正文】 ategic Outsourcing, Marvin F. Greaver, II 制定資源外取決策 –另一個視角 通過妥善解決以下兩個主要問題，成功的企業(yè)可以避免喪失技術(shù)和生產(chǎn)上的效率 : 在戰(zhàn)略方面 , 他們首先決定哪些活動應(yīng)該由企業(yè)自身完成 ，因?yàn)檫@些活動是技術(shù)差異化的基礎(chǔ)。 Felix Bruck, Make versus buy: The wrong decisions cost, McKinsey Quarterly, 1995 技術(shù)上的差異化 子系統(tǒng)或零部件是否對產(chǎn)品的整個結(jié)構(gòu)和性能有決定性的影響 ？ 通過對子系統(tǒng)或零部件的技術(shù)創(chuàng)新是否可以贏得競爭優(yōu)勢？ Felix Bruck, Make versus buy: The wrong decisions cost, McKinsey Quarterly, 1995 成本的優(yōu)化 從四個領(lǐng)域理解實(shí)際成本的差異 : ? 要素成本 ? 規(guī)模經(jīng)濟(jì) ? 生產(chǎn)能力 ? 成本設(shè)計(jì)的潛力 只有與詳細(xì)的成本分析相結(jié)合，技術(shù)差異化才能夠有效。 根據(jù)零部件領(lǐng)域市場競爭的強(qiáng)度以及與本企業(yè)技術(shù)關(guān)聯(lián)性（對開發(fā)周期的影響）決定如何外取資源，并采用多種方式的外取策略。這樣，不僅從總體上大大減少了供應(yīng)商的數(shù)量，與供應(yīng)商建立長期關(guān)系，獲得所供產(chǎn)品的高質(zhì)量、資源的節(jié)約、采購成本和工具成本的降低和供應(yīng)商的特別關(guān)注，有效保證了采購成本的不斷降低，還可以利用供應(yīng)商的知識來影響企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 核心能力被侵蝕 ——獲得和培養(yǎng)跨功能性能力的機(jī)會減少。 削弱組織的學(xué)習(xí)能力 ——過度依賴供應(yīng)商。 高質(zhì)量的項(xiàng)目增加了十倍。 大量利用全球性的資源（ 30%） 資源外取的最終結(jié)果 節(jié)約成本、節(jié)省時間和質(zhì)量提高是資源外取最常被提到的理由。 結(jié)果是， 51% 的被訪企業(yè)說至少將一個外包活動重新納入企業(yè)自身活動中?！? 亨利 . ?戰(zhàn)略是基于主要的設(shè)計(jì)，其目的在于瞄準(zhǔn)最可能大的購買群體。 ?所提供的產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)化的，但是其特點(diǎn)卻被限制在一個很窄的范圍內(nèi)。 ?每一個顧客都可以得到他所要求的配置 但是被限制在所能提供的零部件的范圍之內(nèi)。 ?企業(yè)提供產(chǎn)品的原型然后按照顧客的要求改造產(chǎn)品。 ?顧客的意愿影響設(shè)計(jì)本身。 完全顧客定制 設(shè)計(jì) 制造 分銷 組裝 特制定制 制造 分銷 設(shè)計(jì) 組裝 定制標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)計(jì) 制造 分銷 組裝 部分標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)計(jì) 制造 組裝 分銷 完全標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)計(jì) 制造 分銷 組裝 標(biāo)準(zhǔn) 顧客 顧客定制 一體化的各種活動 零部件 設(shè)計(jì) 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 零部件生產(chǎn) 最終組裝 不穩(wěn)定的 零部件技術(shù) 完整的產(chǎn)品 結(jié)構(gòu) 新的組裝工藝 產(chǎn)品高度多樣化 零部件的質(zhì)量很難去衡量 脆弱或易腐爛的零部件 新的生產(chǎn)工藝 Karl Ulrich and David Ellison, “Beyond MakeBuy: Internalization and Integration of Design and Production 作業(yè)題 資源外取的范圍不限于零部件和原料，試從網(wǎng)絡(luò)上查閱有關(guān)人力資源或財(cái)務(wù)管理方面資源外取的資料，并解釋 企業(yè)為什么在基礎(chǔ)管理工作中有資源外取的需求 分析這些資源外取活動與企業(yè)管理工作的關(guān)系
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