機械制造工程原理(第七章)-閱讀頁
2025-01-12 14:17本頁面
【正文】 ? 設(shè)計基準 ? 工藝基準：定位基準、測量基準、裝配基準。 2) 如某一表面要求加工余量均勻，則應(yīng)以它為粗基準。 精基準的選擇 (1) 基準重合原則 ―――盡可能選擇被加工面的設(shè)計基準為精基準。例，一面兩孔定位 (3) 互為基準原則 ――― 用于兩個表面間有高相互位置要求的表面加工。 (5) 便于裝夾。 – 為消除內(nèi)應(yīng)力而進行的熱處理工序（如人工時效、退火、正火等），安排在粗加工之后。 – 為提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序，以及以裝飾為目的的熱處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)藍等），安排在工藝過程的最后。 五．工序的集中與分散 工序集中 ―― 使每個工序包含盡量多的加工內(nèi)容，因而總的工序數(shù)目減少，工藝路線短。 ? 應(yīng)用：中小批量生產(chǎn)，加工中心 工序分散 ―― 每個工序中包含的加工內(nèi)容少，總的工序數(shù)目 多，工藝路線長。 ? 應(yīng)用：大批大量生產(chǎn)，傳統(tǒng)流水線、自動生產(chǎn)線。 工序余量的影響因素 1) 上道工序尺寸的公差 2) 上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度 Ry和表面缺陷層深度 3) 上工序留下的空間誤差 4) 本工序的裝夾誤差 二、加工余量的確定 ? 計算法、查表法、經(jīng)驗法 三、工序尺寸與公差的確定 確定過程： ① 確定各加工工序的加工余量 ② 從最后工序開始，即從設(shè)計尺寸開始，到第一道工序，逐次加上每道加工工序余量，分別得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸） ③ 終加工工序公差按設(shè)計尺寸確定，其它各工序尺寸公差按所用加工方法的經(jīng)濟加工精度確定。 ? 例：某軸 φ50h5，表面粗糙度 ，高頻淬火，毛坯為鍛件。 ?? ?? ?? 第六節(jié) 時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 一、時間定額 時間定額概念： 指在一定條件下，完成一道工序所需消耗的時間。 ? 對切削加工來說，基本時間就是切去金屬所消耗的機動時間。包括：裝卸工件、開動和停止機床、改變切削用量、測量工件尺寸、進刀和退刀等。 （ 3）布置工作地時間 t布置 ? 工人照管工作地所消耗的時間。一般為操作時間的 2％～ 7％ （ 4）休息和自然需要時間 t休 ? 工人的工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足自然需要所消耗的時間。包括：加工前熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機床和刀具等，加工終了后拆下個歸還工藝裝備、發(fā)送成品等。由多臺加工中心和數(shù)控機床組成，有自動上、下料裝置、自動化倉庫和物流輸送系統(tǒng)，由計算機及其軟件分級集中控制。 ? 高度自動化，自動傳輸、存儲、裝卸物料，自動更換工件、刀具、夾具，自動測量。 ? 效率高、設(shè)備利用率高。 ? 柔性制造生產(chǎn)線（ flexible manufacturing line, FML）：針對某種類型零件設(shè)計，由多臺加工中心或數(shù)控機床組成
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