化工設(shè)備安裝-閱讀頁
2025-01-11 14:06本頁面
【正文】 灌漿 放置墊鐵 墊鐵找標(biāo)高 調(diào)整墊鐵水平 養(yǎng)護(hù) （三）整體安裝化工靜設(shè)備 1工程內(nèi)容 塔、換熱設(shè)備、容器、反應(yīng)器等整體設(shè)備安裝 。 3質(zhì)量檢驗 3. 1各類設(shè)備質(zhì)量檢查共同部分 (1)基礎(chǔ)檢查 (略 ) (2)墊鐵檢查 (略 ) (3)地腳螺栓檢查 (略 ) (4)需脫脂設(shè)備其脫脂方法、步驟應(yīng)符合設(shè)計要求， 并經(jīng)檢查合格 (檢查方法；白濾紙擦拭，紫外線照射、樟腦、取樣分析等 )。 (6)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿料強(qiáng)度應(yīng)符合要求，灌漿要搗密實。 (8)塔盤水平度、平整度檢查。 (10)塔類設(shè)備垂直度復(fù)測。 (12)基礎(chǔ)設(shè)計承載不允許或未考慮設(shè)備安裝后做液壓試驗的，設(shè)備吊裝前應(yīng)完成液壓試驗。 (2)設(shè)備安裝偏差應(yīng)符合下表要求： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 檢驗數(shù)量 １ 中心線 位置 立式 177。5 徑、軸向兩端 各 1點 2 標(biāo)高 立式 177。5 兩端 2點 3 臥式設(shè)備 水平度 軸向 L/1000 水平儀 兩端 2點 徑向 2D/1I000 兩端 2點 4 立式設(shè)備垂直度 h/l000 且 ≤25 經(jīng)緯儀 或線錘 相隔 90176。 (3)設(shè)備端蓋法蘭螺栓緊固后，用塞尺檢查上下端蓋法蘭與筒體法蘭之間的間隙和平行度；使用鋁墊圈時誤差應(yīng)不大于 ，使用鋼墊圈時誤差應(yīng)不大子 。5 D2023 177。5 尺量 立式：縱橫軸線各 2測點； 臥式：中心軸線兩端測點 標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀 或尺量 水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 水準(zhǔn)儀 軸向兩端測點； 徑向兩側(cè)各 1點 垂直度 h/1000 但不超過 30 經(jīng)緯儀或 線錘尺量 相隔 90176。 L一臥式設(shè)備兩支座間距離 。 中低壓化工設(shè)備 (與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備 )安裝允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 檢驗數(shù)量 與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備 立式 臥式 中心線位置 177。3 尺量 立式：縱橫軸線各 2測點； 臥式：中心軸線兩端測點 標(biāo)高 177。3 水準(zhǔn)儀或尺量 水平度 軸向徑向 D/100 水準(zhǔn)儀 軸向兩端測點； 徑向兩側(cè)各 1點 垂直度 h/1000 經(jīng)緯儀或 線錘尺量 相隔 900測兩點 方位 沿圓周測量 5 線錘尺量 測主要接管處 注 : D設(shè)備外徑 。 h一立式設(shè)備兩端部測點間距離。心線 位置 D≤2023， 177。10 177。5 相對標(biāo)高 177。 (2) D一塔內(nèi)徑； (3)括號內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的垂直度。5 177。5 土 5 尺量 縱橫軸線 4點 垂直度 H1000 —— 經(jīng)緯儀或線捶 或線錘 相隔 90176。5沿底座環(huán)圓周測量 —— 線錘尺 量 主要接管處 (2)臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，按設(shè)計文件或設(shè)備技 術(shù)文件規(guī)定。 (4)管殼式換熱器需要進(jìn)行抽芯檢查時，不得用銳利吊具直接捆綁管束。 (6)換熱器的壓力試驗應(yīng)先做殼程壓力試驗，后做管程壓力試驗。 (四 ) 一般動設(shè)備安裝工程 1 工程內(nèi)容 泵、風(fēng)機(jī)等一般動設(shè)備的安裝。 3 質(zhì)量檢驗 〈略 ) (1)對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查并清點零部件，檢查是否有碰損、缺件和嚴(yán)重銹蝕。 (3)檢查立式軸流泵和葉導(dǎo)式混流泵的泵軸和傳動軸 彎曲度、在軸頸處的徑向跳動及其聯(lián)軸器的徑向跳動、端面傾斜度；葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動及葉片外圓與葉輪外亮之間的間隙 。5 177。2 177。 （ 3）泵、風(fēng)機(jī)找平時，一般橫向水平度的允許偏差為 ，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為 。 （ 5）泵、風(fēng)機(jī)安裝就位后，應(yīng)注意管口保護(hù)、封閉， 防止碰撞及異物掉入。 (2)墊鐵檢查〈略 ) 采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過 1~2周后應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。 表 2上下軸瓦瓦背與軸承座的接觸要求 項目 接觸要求 上軸瓦 下軸瓦 接觸角 α 稀油潤滑 130176。 油脂潤滑 120176。 α角內(nèi)接觸率 60% 70% 瓦側(cè)間隙 b (mm) D≤200時， D200時， 0. 1塞尺不得塞入 注：； D為軸的公稱直徑 表 3上下軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸要求 接觸角 α α角范圍內(nèi)接觸點 (點數(shù) /25mm X 25mm) 稀油潤滑 油脂潤滑 軸轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 軸瓦內(nèi)徑 (mm) ≤180 180~360 360~500 ≤300 4 3 2 300~500 5 4 3 90176。 90176。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (3)驅(qū)動機(jī)軸與機(jī)器轉(zhuǎn)軸以帶或鏈連接時，兩軸的平 行度不應(yīng)超過 ，兩輪的偏移不應(yīng)超過 1mm。 (5)電動機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于 ；軸線傾斜度不應(yīng)大于 。 (2)與泵、風(fēng)機(jī)連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響。 (4)管道與泵、風(fēng)機(jī)等機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移。 (5)管道與動設(shè)備最終連接后，必要時，應(yīng)對聯(lián)軸節(jié)兩軸的對中偏差進(jìn)行檢查調(diào)整，其偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。 單機(jī)試車的內(nèi)容 （ 1） 驅(qū)動機(jī)設(shè)備的單體試車； （ 2） 驅(qū)動機(jī)和從動機(jī)設(shè)備的單機(jī)無負(fù)荷試車； （ 3） 驅(qū)動機(jī)和從動機(jī)設(shè)備的單機(jī)負(fù)荷試車。 在高溫或低溫條件下工作的設(shè)備，啟動前必須按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行預(yù)熱或 預(yù)冷，與設(shè)備連接的高溫或低溫管道的螺栓必須進(jìn)行熱緊或冷緊。 對不適宜單機(jī)試運轉(zhuǎn)的設(shè)備，可在裝置聯(lián)運時考核其性能和安裝質(zhì)
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