數(shù)控加工工藝4-閱讀頁
2025-01-11 08:06本頁面
【正文】 5. 2 工件的定位與夾緊方案的確定 (1)力求設(shè)計基準(zhǔn) 、 工藝基準(zhǔn)與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一 。 (3)避免采用占機人工調(diào)整式方案， 以免占機時間太多，影響加工效率。 當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾 具和其它通用夾具。 因為在數(shù)控機床上通常一次裝夾完成工件的全部工序，因此應(yīng)防止工件夾緊引起的變形造成工件加工不良影響。 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的進(jìn)給 (如產(chǎn)生碰撞等 )。 4. 5. 4 數(shù)控刀具的選擇 安裝調(diào)整方便 ， 剛性好 ， 耐用度和精度高 。 刀具選擇的總原則是： 在刀具性能上，還應(yīng)考慮以下幾個方面： （ 1）切削性能好 為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時，能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。 （ 2）精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。 （ 4）耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率及保證加工質(zhì)量。 4. 5. 5 走刀路線的確定和工步順序的安排 在數(shù)控加工中 ， 刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為 進(jìn)給路線 ， 也稱 走刀路線 。 工步順序 是指同一道工序中，各個表面加工的先后次序。 工步的劃分與安排，一般可隨走刀路線來進(jìn)行，在確定走刀路線時，主要遵循以下幾點原則： （ 1）加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 （ 3）盡量簡化數(shù)學(xué)處理時的數(shù)值計算工作量，以簡化編程工作。 4． 5． 6 切削用量的確定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 、 背吃刀量及進(jìn)給速度等 。 還應(yīng)考慮以下因素： （ 1） 刀具差異 不同廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異較大 ， 所以切削用量須根據(jù)實際所用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗加以修正 。 （ 2）機床特性 切削用量受機床電動機的功率和機床的剛性限制，必須在機床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取。 （ 3）數(shù)控機床生產(chǎn)率 數(shù)控機床的工時費用較高，刀具損耗費用所占比重較低，應(yīng)盡量用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控機床的生產(chǎn)率。加工余量可分為工序余量和總余量。 1. 加工余量的概念 單邊余量和雙邊余量 （ 2）總加工余量 是指由毛坯加工成成品過程中，從某一加工表面上切除的金屬層總厚度。即 ??? ?niiZZ1加工總余量、工序余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系 2. 加工余量的確定 加工余量的大小對工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有較大的影響。確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能減小加工余量。為避免因余量不足而產(chǎn)生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。這種方法目前應(yīng)用最廣。 （ 3）分析計算法 根據(jù)一定的試驗資料和計算公式，對影響加工余量的因素進(jìn)行分析和綜合計算來確定加工余量。 4． 5． 8 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸 是工件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸 ，與之相應(yīng)的公差即 工序尺寸的公差 。 工序尺寸及其公差的計算分兩種情況 ： 工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合情況下工序尺寸與公差的確定，工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合情況下工序尺寸與公差的確定。 （ 2）定工序基本尺寸 從終加工工序開始，即從零件圖上的設(shè)計尺寸開始，一直往前推算到毛坯尺寸。 （ 3）定工序公差 最終加工工序尺寸公差等于設(shè)計尺寸公差，其余各加工工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差。 【例】 某軸直徑為 ф60mm，其尺寸精度要求為 IT5，表面粗糙度要求為 Ra ，并要求高頻淬火，毛坯為鍛件。 現(xiàn)在來計算各工序的工序尺寸及公差。 2 ф 數(shù)據(jù)確定方法 查表確定 第一項為圖樣規(guī)定，其余計算得到 第一項為圖樣規(guī)定 ，毛坯公差查表 ， 其余按經(jīng)濟(jì)加工精度及入體原則定 第一項為圖樣規(guī)定 ， 其余查表確定 0 ?0 ?2．基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸與公差的計算 （ 1）工藝尺寸鏈的概念 在機器裝配或零件加工過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為 尺寸鏈 。 （ 2）工藝尺寸鏈的特征 ①關(guān)聯(lián)性 ②封閉性 ? 工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為環(huán)。用下標(biāo)“ ”表示。 ② 組成環(huán) 工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其它環(huán)，稱為組成環(huán)。 增環(huán)是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大 (或減小 )使封閉環(huán)隨之增大 (或減小 )的組成環(huán)。 ③組成環(huán)的判別 在工藝尺寸鏈圖上，先給封閉環(huán)任定一方向并畫出箭頭，然后沿此方向環(huán)繞尺寸鏈回路，依次給每一組成環(huán)畫出箭頭，凡箭頭方向和封閉環(huán)相反的則為增環(huán)，相同的則為減環(huán)。 （ 5）工序尺寸及其公差的計算 解 ： x?? 6016即 mm 44?x EIx?00 0?EIxmm ESx???? )(35. ?ESxmm 得測量尺寸 x及其公差： ??mm ②定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工序尺寸計算 【例】圖示零件，鏜削零件上的孔。為裝夾方便，以 A面定位，按工序尺寸 L調(diào)整機床。 解 ： 即 mm mm mm 得測量尺寸 L及其公差： mm 28080100 ??? L300?L ??? ?ESL ???? ?EIL ???（ 1）機械加工工藝過程卡 （ 2）機械加工工序卡 （ 3）數(shù)控加工工序卡 （ 4）數(shù)控刀具卡片 （ 5）數(shù)控加工走刀路線圖 （ 6）數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片 （ 7） 數(shù)控編程任務(wù)書 . 數(shù)控加工工藝文件的格式 本章主要介紹了數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，包括 |：機械加工工藝過程的基本概念、 生產(chǎn)過程和工藝過程、數(shù)控加工工藝的基本特點、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 、數(shù)控機床的合理選用、數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制、工藝規(guī)程制訂時所需的原始資料、數(shù)控加工工藝文件的格式、數(shù)控加工工藝分析：數(shù)控加工內(nèi)容的選擇、數(shù)控加工工藝性分析、數(shù)控機床加工工藝路線的設(shè)計：數(shù)控機床典型表面加工方法及加工方案簡介、加工階段的劃分、工序的劃分、加工順序的安排、數(shù)控加工工序設(shè)計：機床的選擇、工件的安裝和夾具的選擇、數(shù)控刀具的選擇、加工路線的確定和工步順序的安排、切削用量的確定、加工余量、工序尺寸及偏差的確定、工藝尺寸鏈。 小 結(jié) 結(jié) 束 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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