沖壓工藝學(xué)-第2章-彎曲工藝與模具設(shè)計-閱讀頁
2025-01-11 03:24本頁面
【正文】 就是彎曲件的展開尺寸。這時，中性層位置的曲率半徑可以通過以下的公式進行估算： 式中： x為中性層位移系數(shù)，查教材 P183表 86（系數(shù) K） 。 圖 (b)中，毛坯的展開長度 圖 (a)中，毛坯的展開長度彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 彎曲件的彎曲工序安排是在工藝分析和計算后進行的工藝設(shè)計工作。形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要多次彎曲才能成形。 前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位，并保證后次彎曲不破壞前次已彎曲的形狀。 原則（ 3）： 批量大、尺寸小的彎曲件，應(yīng)采用級進模彎曲成形工藝，以提高生產(chǎn)率。見教材 P187。一次彎曲成形圖例彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 ：圖 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 ：圖 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計 彎曲模的結(jié)構(gòu)主要取決于彎曲件的形狀及彎曲工序的安排。 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點為： ? (1)彎曲毛坯的定位要準確、可靠，盡可能是水平放置。 (2)結(jié)構(gòu)中要能防止毛坯在變形過程中發(fā)生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作簡單。對于回彈性大的材料彎曲，應(yīng)考慮凸模、凹模制造加工及試模修模的可能性以及剛度和強度的要求。 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計1下模座； 5銷釘； 3凹模； 4凸模； 11螺釘； 10可調(diào)定位板圖 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計1凸模； 2支架； 3定位板； 4活動凹模； V形件精彎模 （ 2）彎曲角小于 90176。彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 U形件彎曲模具1凸模； 2凹模； 3彈簧； 4凸?；顒予倝K； 9凹模活動鑲塊； 6定位銷； 7轉(zhuǎn)軸； 8頂板彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 的彎模 ? （ 1） 四角形件兩次彎曲模 兩次彎曲成形的方法（ 如圖 ）。 （ 2）四角形件一次彎曲?！ ∫淮螐澢尚蔚膹?fù)合彎曲模結(jié)構(gòu)，是將兩個簡單模復(fù)合在 一起的彎曲模（ 如圖 ）。Z形件彎曲模 ??彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 形件兩次彎曲模（一） 形件一次彎曲成形模?? （ 2）對于圓筒直徑 mm的大圓，一般先將毛坯彎成波浪形，然后再彎成圓形（ 如圖 ）。６ .鉸鏈彎曲模 鉸鏈彎曲成形，一般分兩道工序進行，先將平直的毛坯端部預(yù)彎成圓弧然后再進行卷圓。彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計1支承； 2凸模； 3擺塊凹模； 4墊板圖 擺塊一次彎曲模彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 彎曲模主要工作零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 ? （ 1）彎曲凸模的圓角半徑 ? 當彎曲件的相對彎曲半徑 ，且不小于 時，凸模的圓角半徑一般等于彎曲件的圓角半徑； 若彎曲件的圓角半徑小于最小彎曲半徑 ( )時，首次彎曲可先彎成較大的圓角半徑，然后采用整形工序進行整形，使其滿足彎曲件圓角的要求； ? 若彎曲件的相對彎曲半徑較大（ ），精度要求較高時，由于圓角半徑的回彈大，凸模的圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值作相應(yīng)的修正。凹模圓角半徑過小，坯料拉入凹模的滑動阻力大，使制件表面易擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，當兩邊圓角有差異時，毛坯兩側(cè)移動速度不一致，使其發(fā)生偏移。 圖 。彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 ? 彎曲凹模深度 要適當。若過大，則模具材料消耗多，而且要求壓力機具有較大的行程。 彎曲 U形件時，若彎邊高度不大，或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于零件高度， 如圖 b)所示。彎曲 U形件的凹模參數(shù)見教材表 。 （ 2）對于 U形件彎曲模，則必須選擇適當?shù)拈g隙值。若間隙過大，彎曲件回彈量增大，誤差增加，從而降低了制件的精度。 Ｕ 形件凸、凹模的單面間隙一般可按下式計算： 式中： －凸、凹模的單面間隙 — 板料厚度的基本尺寸（ mm) — 板料厚度的正偏差 (mm) — 根據(jù)彎曲件的高度和寬度而決定的間隙系數(shù)。160
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