沖壓工藝學(xué)-第2章-彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2024-12-30 03:24 本頁面
【正文】 Ｕ 形件凸、凹模的單面間隙一般可按下式計(jì)算： 式中： －凸、凹模的單面間隙 — 板料厚度的基本尺寸（ mm) — 板料厚度的正偏差 (mm) — 根據(jù)彎曲件的高度和寬度而決定的間隙系數(shù)。 （ 2）對于 U形件彎曲模，則必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值。 彎曲 U形件時(shí)，若彎邊高度不大，或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于零件高度， 如圖 b)所示。彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì) ? 彎曲凹模深度 要適當(dāng)。凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，當(dāng)兩邊圓角有差異時(shí)，毛坯兩側(cè)移動(dòng)速度不一致，使其發(fā)生偏移。 彎曲模主要工作零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 ? （ 1）彎曲凸模的圓角半徑 ? 當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑 ，且不小于 時(shí)，凸模的圓角半徑一般等于彎曲件的圓角半徑； 若彎曲件的圓角半徑小于最小彎曲半徑 ( )時(shí)，首次彎曲可先彎成較大的圓角半徑，然后采用整形工序進(jìn)行整形，使其滿足彎曲件圓角的要求； ? 若彎曲件的相對彎曲半徑較大（ ），精度要求較高時(shí)，由于圓角半徑的回彈大，凸模的圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值作相應(yīng)的修正。６ .鉸鏈彎曲模 鉸鏈彎曲成形，一般分兩道工序進(jìn)行，先將平直的毛坯端部預(yù)彎成圓弧然后再進(jìn)行卷圓。 （ 2）四角形件一次彎曲?！ ∫淮螐澢尚蔚膹?fù)合彎曲模結(jié)構(gòu)，是將兩個(gè)簡單模復(fù)合在 一起的彎曲模（ 如圖 ）。彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)圖 U形件彎曲模具1凸模； 2凹模； 3彈簧； 4凸?；顒?dòng)鑲塊； 9凹?；顒?dòng)鑲塊； 6定位銷； 7轉(zhuǎn)軸； 8頂板彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)圖 V形件精彎模 11螺釘； 10可調(diào)定位板 (2)結(jié)構(gòu)中要能防止毛坯在變形過程中發(fā)生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作簡單。一次彎曲成形圖例彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)圖 ：圖 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)圖 ：圖 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì) 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計(jì) 彎曲模的結(jié)構(gòu)主要取決于彎曲件的形狀及彎曲工序的安排。見教材 P187。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位，并保證后次彎曲不破壞前次已彎曲的形狀。 彎曲件的彎曲工序安排是在工藝分析和計(jì)算后進(jìn)行的工藝設(shè)計(jì)工作。即：彎曲變形區(qū)的應(yīng)變中性層長度，就是彎曲件的展開尺寸。由于這兩個(gè)力先后作用，校正彎曲時(shí)只需計(jì)算校正彎曲力。防止彎曲邊交接處應(yīng)力集中的措施彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)圖 尺寸的標(biāo)注對彎曲工藝的影響 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì) 藝 力的 計(jì) 算 彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)噸位的重要依據(jù)。 b)、 c)圖所示的標(biāo)注法，沖孔只能安排在彎曲工序之后進(jìn)行，才能保證孔位置精度的要求。防止孔變形的措施彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì) 當(dāng)彎曲 圖 ，為防止彎曲邊交接處由于應(yīng)力集中，可能產(chǎn)生的畸變和開裂，可預(yù)先在折彎線的兩端沖裁卸荷孔或卸荷槽，也可以將彎曲線移動(dòng)一段距離，以離開尺寸突變處。 ? 帶孔的板料在彎曲時(shí)，如果孔位位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，則孔的形狀會(huì)發(fā)生畸變。 彎曲件形狀應(yīng)力求簡單，邊緣有缺口的彎曲件，若在毛坯上先將缺口沖出，彎曲時(shí)會(huì)出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)難以成形。 彎曲件的彎曲半徑必須大于最小彎曲半徑，否則要采用工藝措施，如 :熱彎、多次彎曲等（ 如圖 ） 。該值越小，板料彎曲的性能也越好。一、 結(jié)構(gòu)工藝性彎曲半徑過?。汗に囆圆缓脧澢€位置：斷面變化處直邊高度：孔位置：工藝槽，工藝順序，定位工藝孔二、 精度工藝性彎曲角彎曲半徑彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)彎曲時(shí)金屬板料隨著凸模逐漸進(jìn)入聚氨酯凹模，激增的彎曲力將會(huì)改變圓角變形區(qū)材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，達(dá)到類似校正彎曲的效果，從而減少回彈。 (3) 縱向加壓法 在彎曲過程完成后，利用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓（如圖 ） , 使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應(yīng)力，卸載時(shí)工件內(nèi)外側(cè)的回彈趨勢相反，使回彈大為降低。彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)彎曲工藝和彎曲模
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