【正文】 NPSH)（泵的氣蝕余量），引入泵的氣蝕余量的概念，是防止泵產生氣蝕，使泵能安全正常運行。 NPSHr越小，泵抗氣蝕能力越強， NPSHr一般由制造廠測定提供。n NPSHa:是泵吸入系統(tǒng)給予泵的吸入壓頭，稱為泵系統(tǒng)有效的氣蝕余量，它只與裝置系統(tǒng)有關，而與泵本身特性無關。 NPSHr的計算 當泵制造廠沒有提供該泵的 NPSHr時，可自行計算。見 P635 NPSHa的計算及有關參數(shù)的選擇 （ 1）離心泵 NPSHa的計算 工程設計中的簡略公式： NPSHa=100*(ΡlΡv)/ρ177。n 例題 ( 見 P636 例 ) 設備的安裝高度 基本要求 （ 1）管道配置合理，方便生產操作。n 若已知泵的安裝高度，可運用公式 （ P636)或 （ P637)，校核計算 NPSHa，其值是否超過 NPSHr一定的余量。要考慮設備檢修時設備更換內件，填料和觸媒的裝卸場地。 （ 7）要考慮本文中 要求 (即泵的安裝高度 ,借重力流動的系統(tǒng) ,沒有泵 的壓力管道系統(tǒng) ,熱虹吸系統(tǒng)和負壓管道系統(tǒng) ) （ 8）設備布置中要注意到大口徑熱力管道布置時消除熱應力的因素 管道的布置和設計 管道的布置要求 共 22條見 P644~646 管道的隔熱（ P647） 一般將保溫、保冷、防燙統(tǒng)稱為隔熱。 公稱直徑選取，以排水量和壓差為依據(jù)，對照疏水器排水量曲線選擇之。系統(tǒng)設計要求有：● 疏水器不允許串聯(lián)使用?！? 對疏水器入口管的要求： a. 入口管在用汽設備最低點。 c . 凝結水 → 疏水器入口盡量短。 → 疏水閥，坡度 4%，少用彎頭。● 疏水器出口管的要求：，少向上立管，管徑按氣液混合流計算，放大 1—2 級取值。，應該設止回閥，若選用有止回功能的疏水器就可以不設止回閥。 ，則需設置破真空小孔。，集合管應坡向回收設備。，支管與集合管宜順流由管上方接 45o斜交。，高低壓凝結水集合管不能合并。 見圖 —7 （ P656） 以上幾點看來是對配管專業(yè)的要求，但對系統(tǒng)設計也是十分重要的。但起的作用完全一樣。它是工藝系統(tǒng)設計中重要的文件。 管道分類● 根據(jù) ASME、 ANSI標準，化工廠和煉油廠輸送流體的分類分為 4類： (1) D類流體 (2) M類流體 (3) 高壓流體 (4) 一般流體 分類規(guī)定見 P657。 管道壓力等級 按管道壓力和管徑分級 公稱壓力 公稱直徑 管道設計壓力和溫度 管道設計壓力是在相應設計溫度下，用以確定管道壁厚及其它管件尺寸的壓力值，它不應小于操作運行中遇到的壓力（內壓或外壓）與溫度相組合中最苛刻條件下的壓力值。 （ 1）管道設計壓力的確定原則 本專業(yè)根據(jù)化工工藝專業(yè)提供的正常工作過程中各種工況的工作壓力數(shù)據(jù)，結合本專業(yè)該管道系統(tǒng)的附加條件（如管道系統(tǒng)壓力變化、介質狀況等）來確定管道的最大工作壓力（即本專業(yè)所確定的設計壓力），作為管材專業(yè)確定管道壓力等級的基準壓力和進行管壁厚度計算的依據(jù)。 4）輸送制冷劑、液化氣類等低沸點介質的管道，按閥被關閉或介質不流動時介質可能達到的最大飽和蒸汽壓力作為設計壓力。 6）工程設計規(guī)定需要計算管壁厚度的管道，其 “ 管壁厚度數(shù)據(jù)表 ” 中所列的計算壓力即為該管道的設計壓力，與計算相對應的工作溫度即為該管道的設計溫度。本專業(yè)不確定管道設計溫度，但需根據(jù)化工工藝專業(yè)發(fā)表的數(shù)據(jù)，向管道專業(yè)和管材專業(yè)提出在相應壓力下的正常工作溫度和（或）最高（或最低）工作溫度。 1）以傳熱計算或實測得出的正常工作過程介質的最高工作溫度下的管壁溫度，作為設計溫度。n 金屬管道 介質溫度 38℃ 管道：管道設計溫度 =介質最高溫度 介質溫度 ≥38℃ 管道：管道設計溫度 =95%介質最高溫度 管道設計溫度 =介質最高溫度（用絕熱材料襯里） 管道設計溫度 =傳熱計算管壁溫度或實驗室測的壁溫 ≤0℃ 時 管道設計溫度 =介質最低溫度非金屬管道及非金屬襯里的金屬管道 管道設計溫度 =介質最高溫度中的管道（除已采取保護措施者以外） 管道設計溫度 =環(huán)境溫度3）以化工工藝專業(yè)提出的正常工作過程中介質的正常工作溫度加（或減）一定裕量作為設計溫度，按下式確定：n 介質正常工作溫度 0~300 ℃ ，設計溫度 ≥介質正常工作溫度 +30℃n 介質正常工作溫度大于 300 ℃ ，設計溫度≥ 介質正常工作溫度 +15℃n 4）當流體介質溫度接近所選材料允許使用溫度界限時，應結合具體情況慎重選取設計溫度，以免增加投資或降低安全性。在化工行業(yè)標準《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》(HG2053393)和石化標準《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》 (SH340596)也有采用 Sch號表示的鋼管壁厚系列，可供設計人員選用。n Sch=P/[σ] t* 1000n 計算出來的 Sch經(jīng)園整即可查到上述兩系列中的鋼管壁厚。 管道數(shù)據(jù)表的內容● 管道說明：管道編號、規(guī)格、流體介質、管道材料等級、來自 /至。 系統(tǒng)安全分析方法，主要有以下四個方面：（ 1）危險的識別（ 2）危險的定量（ 3）定量化的危險與基準值比較（ 4）提出控制危險的措施 系統(tǒng)安全分析和評價 （通用安全分析方法） 系統(tǒng)安全分析和評價步驟一般分為五個步驟： (1)辨識 /發(fā)現(xiàn)新的危險性。 前兩步為定性分析，若需要定量分析可繼續(xù)。一般取已有的數(shù)據(jù)為依據(jù)。 (5)對危險性高的系統(tǒng)找出主要危險性并進一步分析，尋求降低危險性的途徑，將其控制在可接受的指標之內。 (1)其具體做法是把工程、工藝、設備、操作中可能存在的不安全因素以提問的方式列出，使用時將實際情況與檢查條款逐項對照，初步明確問題?？蓞⒁娎?（ P662) (2) 系統(tǒng)解剖分析法 對于新開發(fā)的工藝沒有足夠的經(jīng)驗可吸取，則采用系統(tǒng)解剖分析法。 (Hazards Operability Study)法 主要是在設計定型審查階段，用它發(fā)現(xiàn)潛在的危險性和操作難點，其理論依據(jù)就是工藝流程的狀態(tài)參數(shù)如溫度、壓力、流量等，一旦與設計規(guī)定的條件發(fā)生偏差，就會發(fā)生問題或出現(xiàn)危險 。危險性可操作研究既適用于設計階段，又適用于現(xiàn)有的生產裝置。在間歇生產過程中，分析對象將不再是管道，而應該是主體設備。(2)將分析對象劃分為若干單元，在連續(xù)過程中單元以管道為主，在間歇過程中單元以設備為主。 如果 ...怎么辦 (What...If)是杜邦公司類同于 HAZOP法的系統(tǒng)解剖分析法。 故障樹分析法。體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準確性和預測性，它是安全系統(tǒng)工程的主要分析方法之一。 (CauseConsequence Analysis) 人的失誤分析法（ P667）根據(jù)統(tǒng)計，由于人的失誤造成的事故占事故總數(shù)的 75%～ 90%。 （ 1) 設計布置確保安全、設置自動防止故障的報警、安全閥等安全設備。 （ 3) 采用科學管理，提高人的素質，使人自動地防