【正文】 維修，檢修期間）都能滿足容器所要求的泄放面積。n （ 5） 排放介質(zhì)允許泄漏至大氣的，選用開(kāi)式閥帽安全閥；不允許泄漏至大氣的，選用閉式閥帽安全閥。安全閥適用于清潔、無(wú)顆粒、低粘度流體。在 PID階段中，化工工程師必須和儀表工程師共同合作，設(shè)計(jì)必要的安全保護(hù)措施。根據(jù)其實(shí)際長(zhǎng)度 ,走向 ,相對(duì)位置來(lái)計(jì)算揚(yáng)程 .計(jì)算公式如下： H=(PdPs)/ρg+H D+HS+∑h fs+∑h fd 式中各符號(hào)的含意詳見(jiàn) P623 泵的軸功率的校核 離心泵的軸功率計(jì)算公式為 N=QHρ/102η (參見(jiàn)式 P623)4 安全設(shè)施的設(shè)置 安全設(shè)施設(shè)置的原則 （總平面布置、消防設(shè)計(jì)、火災(zāi)報(bào)警 —— 均牽涉安全問(wèn)題），嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，特別是一些強(qiáng)制性規(guī)范。管接頭、管道處的最大推薦流速值見(jiàn)表 （ P622) 機(jī)泵壓差要求n 在確定機(jī)泵的壓差要求是： （ 1）要考慮到管道阻力計(jì)算的誤差，運(yùn)行過(guò)程管道的結(jié)垢使管道阻力增大。而湍流的摩擦系數(shù)λ 可分為三個(gè)區(qū)域，即水力光滑區(qū)、過(guò)渡區(qū)和阻力平方區(qū)。70 3380 4590 57 系統(tǒng)阻力降分析 伯努利方程 管內(nèi)流動(dòng)的雷諾數(shù) 磨擦產(chǎn)生的壓力損失 摩擦系數(shù)和管道粗糙度的影響 閥門及管件的當(dāng)量長(zhǎng)度 管道中可壓縮流體的阻力計(jì)算n 當(dāng)管道末端的壓力小于始端壓力的 80%時(shí)，應(yīng)按可壓縮流體的計(jì)算方法選擇管徑和計(jì)算壓力降。氯氣 二氧化硫氣 氨氣 p≤ P≤ 濃硫酸 堿液 鹽水和弱堿液 酚水 液氨 液氯 n 滿足介質(zhì)安全輸送的規(guī)定n 特殊介質(zhì)的流速還應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，例如：n 氧氣流速應(yīng)符合（ GB500301991)氧氣站 設(shè)計(jì)規(guī)范n 氫氣流速應(yīng)符合 （ GB50771993)氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范n 乙炔流速應(yīng)符合（ GB500311991)乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范n 部分流體最大流速可參見(jiàn)下表： 介質(zhì) 最大流速 m/s乙烯氣 P≤22MPa ≤30 22MPaP≤150MPa 5~6乙炔氣 P≤110KPa 3~4 P≤250KPa 4~8 P≤ 5氫、氧氣 ≤8乙醚、苯、二硫化碳 ≤1甲醇、乙醇、汽油 ≤3丙酮 ≤10在沒(méi)有數(shù)據(jù)情況下，可根據(jù)已有生產(chǎn)裝置的情況，經(jīng)核算，求出有關(guān)流速數(shù)據(jù)。因此，在進(jìn)行管道工藝計(jì)算時(shí)，應(yīng)該注意在下列條件下會(huì)使腐蝕速率加快，必須采取限制流速的措施。n 一般對(duì)于允許壓力降較小的流體，流量小的流體、粘度較大的流體則應(yīng)選取較低的流速。但是，隨著流速的增大，管內(nèi)摩擦阻力也加大，增加壓縮機(jī)和泵的功率消耗和操作費(fèi)用。要求工藝系統(tǒng)專業(yè)根據(jù)流體力學(xué)知識(shí)，從生產(chǎn)裝置的不同工藝要求進(jìn)行管道工藝設(shè)計(jì)，并符合有關(guān)介質(zhì)安全設(shè)計(jì)規(guī)定。 公用工程管道及儀表流程圖 (UID)n UID包含了： (1)在工藝流程中重要考慮的公用工程配套設(shè)施，如工藝用水、蒸汽、儀表空氣、壓縮空氣、氮?dú)獾纫约袄鋬?、真空系統(tǒng)等。（ 6） （ 4） （ 2） PID各個(gè)版次的發(fā)表，表明了工程設(shè)計(jì)進(jìn)展情況，為工藝、自控、設(shè)備、電氣、電訊、配管、管機(jī)、管材、設(shè)備布置和給排水等專業(yè)及時(shí)提供相應(yīng)階段的設(shè)計(jì)信息。研究對(duì)象及主要解決的問(wèn)題 工作重點(diǎn)主要發(fā)表資料 /成品 責(zé)任化工工藝專業(yè)（流體力學(xué)）表對(duì)生產(chǎn)技術(shù)可靠性負(fù)責(zé)工藝系統(tǒng)專業(yè)算、選擇究,附管道命名表表圖和標(biāo)對(duì)系統(tǒng)的安全性和可操作性負(fù)責(zé)2 工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和深度 管道及儀表流程圖（ PID)n PID在工藝包階段就開(kāi)始形成初版，隨著設(shè)計(jì)階段的深入，不斷補(bǔ)充完善深化，它分階段和版次分別發(fā)表。 表示出全部設(shè)備、機(jī)械、驅(qū)動(dòng)機(jī)及備機(jī)（包括制造商提供的），并進(jìn)行標(biāo)注。 所有檢測(cè)與控制儀表，以及功能標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行編號(hào)。 設(shè)備的關(guān)鍵標(biāo)高（最小尺寸）和關(guān)鍵的設(shè)計(jì)尺寸，對(duì)設(shè)備、管道、儀表有特定布置的要求和其他關(guān)鍵的設(shè)計(jì)要求說(shuō)明（如對(duì)配管對(duì)稱要求、真空管路等 ). 首頁(yè)圖上文字代號(hào)、編寫字母、各類圖形符號(hào)、以及儀表圖形、代號(hào)、線型符號(hào)的表示含義。 機(jī)泵的安裝設(shè)計(jì) 確定設(shè)備、管道的布置原則及要求 編制管道數(shù)據(jù)表 進(jìn)行必要的系統(tǒng)安全分析3 化工管道設(shè)計(jì) 化工管道設(shè)計(jì)的原則 化工裝置的工藝管道設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足工藝要求和安全生產(chǎn)的前提下，求得最經(jīng)濟(jì)的管徑。因此在計(jì)算管徑時(shí)應(yīng)盡量選用較高的流速，以減小管徑。 壓力降要求n 一般情況下，管道是按閥門全開(kāi)情況下計(jì)算壓力降的，否則流量將難以滿足工藝需要。n 限制管壁磨損n 金屬的耐腐蝕性能，在大多數(shù)情況下，主要依靠其接觸腐蝕介質(zhì)表面的一層保護(hù)膜，管內(nèi)流速過(guò)高會(huì)損壞保護(hù)膜，引起管道沖蝕和磨損的現(xiàn)象，最終將縮短管道的預(yù)期使用壽命。s 185。s 185。 即 λ=64/ Ren 當(dāng) Re2023時(shí)，流體的流動(dòng)處于湍流狀態(tài)，管道的阻力與 Re和管壁粗糙度 ε 有關(guān)。 （ 1）直管壓力降n 單相流（不可壓縮流體）在湍流區(qū)的直管壓力降的計(jì)算 ΔP f=*104λLV 2fρ/d 5in 單相流（可壓縮流體）的等溫流動(dòng) ΔP f=*103gλLW 2G/d5iρ m (2)局部阻力（ P615~P617) 1)當(dāng)量長(zhǎng)度法 2)局部阻力系數(shù)法 例題 : ( P617 例 ) 管道、閥門的噪聲控制 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ8785)的規(guī)定，工人作業(yè)場(chǎng)所的噪聲控制可見(jiàn)表 （ P620) 管道的噪聲控制 閥門的噪聲控制 設(shè)備接管要求 設(shè)計(jì)、核算設(shè)備的接管時(shí)，要格外注意流體通過(guò)設(shè)備管口處的流速、壓降是否在合理數(shù)值范圍內(nèi)，尤其在低壓系統(tǒng)。 揚(yáng)程的計(jì)算n 機(jī)泵所需要的揚(yáng)程，是由管網(wǎng)系統(tǒng)的安裝和操作條件決定的。 n 對(duì)于化工裝置、儲(chǔ)運(yùn)中危險(xiǎn)物料的安全控制是防火、防爆最有效的措施，因此必須嚴(yán)格遵照上述規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。n 一般造成安全隱患的因素有：n 設(shè)備和機(jī)泵等出口堵塞n 火災(zāi)n 管道破裂n 控制閥故障n 熱膨脹n 公用工程故障n 例題 (見(jiàn) P625 例 ) 閥門設(shè)置的原則n 閥門設(shè)置是在設(shè)計(jì) PID時(shí)的一項(xiàng)重要工作，在設(shè)置閥門時(shí)必須考慮以下諸因素：n 輸送流體的性質(zhì) (是否含固體顆粒 ,腐蝕性如何 ?粘稠性如何 ,液體是否會(huì)氣汽化 ,氣體是否會(huì)液化等 )n 閥門的功能 (用于切斷還是調(diào)節(jié) ,是否需快速啟閉 )n 閥門的尺寸 (一般與管道尺寸一致 )n 閥門的阻力損失 (主要指可接受的阻力損失 )n 閥門的工作溫度和壓力n 閥門的材質(zhì) (當(dāng)閥門的溫度壓力等級(jí)和流體特性確定后 ,就應(yīng)選擇合適經(jīng)濟(jì)的材質(zhì) ) 安全閥的設(shè)置n 在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，為了防止由于某些生產(chǎn)事故造成生產(chǎn)裝置系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力，而發(fā)生爆炸事故，應(yīng)在設(shè)備或管路上設(shè)置安全閥。該系統(tǒng)指全氣相、全液相或與氣相連通； （ 2）反應(yīng)器異常而引起的超壓（ 3）容器的物料來(lái)源處沒(méi)有安全閥的場(chǎng)合（ 4）設(shè)計(jì)壓力小于壓力來(lái)源處的壓力的容