【正文】 b 模具須專業(yè)人員安裝安裝時調(diào)整上下模間隙用廢料進行試沖合格后開始沖 壓 c 鋁材沖孔后切口必須平整光滑 d 沖孔過程中應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出模具是否松動如有問題必須做好相應(yīng)措施解決 e 銑加工使用 TCO40 意大利 From 單頭鉆機按加工圖進行加工注意保護裝飾面 f 在明顯處貼標(biāo)識填寫對應(yīng)工程名工序號圖紙?zhí)柌僮髡呙皺z查員檢驗結(jié)果 ⑤型材保護 a 鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長以免浪費 b 貼膜后的鋁材應(yīng)光滑不能有皺痕與裂口 c 貼膜完畢應(yīng)按要求分類堆放 ⑥檢驗 a 核對各工序有無漏加工檢驗員有無漏檢標(biāo)識上有無漏項 b 按加工圖檢驗不合格品返修返修仍達(dá) 不到圖紙要求的報廢 ⑦成品入庫 a 成品入庫前應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量規(guī)格等做好記錄以備查尋 b 成品入庫后要按規(guī)格型號擺放整齊 2 鋁型材裝配工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫 ①產(chǎn)前準(zhǔn)備 a 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致 b 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者 ②領(lǐng)取材料 a 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料 b 對照組裝圖工序卡核查材料的數(shù)量尺寸如發(fā)現(xiàn)有錯料缺料無料 的現(xiàn)象應(yīng)上報生產(chǎn)部作出的處理 c 材料搬運時應(yīng)保護裝飾面不會損壞 ③穿防水膠條 a 鋁材穿膠條后膠條在兩端需預(yù)留 20mm 左右以防膠條的回縮 b 膠條切斷后其斷面必須與鋁材端面保持平齊 ④安裝角片 a 工作前現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具以便使用 b 安裝角片時必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝 c 安裝角片要與型材對正貼緊在明顯處貼標(biāo)識填寫對應(yīng)工程名工序號圖紙?zhí)柌僮髡呙皺z查員檢驗結(jié)果 ⑤組裝 a 按工序卡組裝圖對材料核查確認(rèn)無誤方能進行組裝 b 組裝時應(yīng)保證鋁材的接頭部分平齊嚴(yán)緊 c 在明顯處貼標(biāo)識填寫對應(yīng)工程名工序號圖紙?zhí)柌僮髡呙?檢查員檢驗結(jié)果 ⑥檢驗及入庫 a 核對各工序檢驗員有無漏檢標(biāo)識上有無漏項 b 對照組裝圖檢驗各組件是否齊全有無漏裝少裝螺栓是否松動 c 對外形尺寸按組裝圖檢驗 d 合格品按標(biāo)識作好記錄以備查找并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記 3 玻璃板塊加工工藝流程 玻璃切割→清洗→磨邊倒角 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→ →合片→打膠→固化→成品入庫 鋼化→清洗 ①產(chǎn) 前準(zhǔn)備 a 生產(chǎn)部接到施工設(shè)計部發(fā)放玻璃板塊加工圖組裝圖及綜合目錄明細(xì)表計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致 b 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡下發(fā)玻璃板塊加工圖組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者 ②領(lǐng)取材料 a 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單 b 用材料時確認(rèn)型號規(guī)格色澤及數(shù)量 ③鋁材及玻璃切割 a 玻璃下料使用瑞士全自動玻璃切割機按加工圖進行切 割在明顯處貼標(biāo)識填寫對應(yīng)工程名工序號圖紙?zhí)柌僮髡呙皺z查員檢驗結(jié)果 b 玻璃切割時應(yīng)注意裝飾面的保護 ④玻璃清洗合片 a 玻璃清洗使用德國立式玻璃板清洗機進行清洗然后通 過德國間隔定位站進行中空玻璃隔熱條的裝置后再利用德國氣浮輸送站進入德國合拼擠壓機合片后自動輸送到德國單頭自動封膠機中進行打膠待打膠完成后利用美國產(chǎn)卸片區(qū)交架吸盤將中空玻璃放入玻璃架中在在明顯處貼標(biāo)識填寫對應(yīng)工程名工序號圖紙?zhí)柌僮髡呙皺z查員檢驗結(jié)果 b 清洗合片后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好 表 1 鋁合金斷橋隔熱窗加工工藝流程 第三節(jié) 門窗加工工藝標(biāo)準(zhǔn) 一鋁合金門窗 工序名稱編號 工序標(biāo)準(zhǔn) 裝備 檢驗 貼膜 GX01 1 領(lǐng)取待加工型材及保護膜按要求拆開型材注意型材表面保護 2 檢查型材外觀質(zhì)量劃傷扭曲變形如有 問題及時通知檢驗員并及時處理 3 用棉紗布清洗型材表面按可視面貼保護膜注意有氧化頭及劃傷要露出 4 保護膜要求粘牢平整無氣泡 型材推車型材架手套棉布刀片 1 型材外觀表面 2 型材平直無氣泡 90 度下料 GX02 1 依據(jù)型材高度調(diào)整機具并進行首樣試切 2 首件檢驗參照加工圖要求角度偏差177。 05 ㎜ 3 首件檢驗合格后方可批量加工 4 下好的料做好標(biāo)識按要求間隔碼放 5 注意保護型材表面 6 轉(zhuǎn)序 雙頭鋸合尺記號筆 1 型材尺寸數(shù)量毛刺角度 2 型材外觀表面平直 45 度下料 GX03 同上 同上 同上 中梃 端銑 GX04 1 端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計加工圖確定 2 按端銑尺寸選擇鋸片調(diào)整機具并首件試銑 3 端銑尺寸偏差槽深＋ 05 ㎜槽寬＋ 05 ㎜ 4 端銑好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識放入規(guī)定區(qū)域 5 注意保護型材表面 6 首件檢驗合格后可批量加工 7 轉(zhuǎn)序 銑床合尺記號筆游標(biāo)卡尺等 1 端銑尺寸 2 型材外觀表面平直 工藝安裝孔 GX05 1 本工藝適應(yīng)于門窗需要銑安裝孔的型材 2工藝孔位置及數(shù)量按設(shè)計要求確定起始孔距端部 150㎜中間 350㎜且工藝孔要避位中梃連接孔 3 工藝孔尺寸按扣蓋大小確定孔距偏差177。 10 ㎜ 4 按 加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試轉(zhuǎn) 5 首件檢驗合格后可批量加工 6 注意保護型材表面 7 轉(zhuǎn)序 銑床鉆床合尺記號筆游標(biāo)卡尺等 1 工藝孔尺寸及位置 2 型材表面及毛刺 銑排孔 GX06 1 排水孔位置及數(shù)量按設(shè)計要求或孔蓋大小確定 2 排水孔尺寸偏差177。 05 ㎜ 3 按加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試轉(zhuǎn) 4 首件檢驗合格后可批量加工 5 銑好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識放入規(guī)定區(qū)域 6 注意保護型材表面 雙軸仿型銑合尺記號筆游標(biāo)卡尺等 1 排水孔尺寸及位置 2 型材表面及毛刺 中梃連接件安裝 GX07 1 依據(jù)設(shè)計組裝圖領(lǐng)料劃 線批量加工前制作模具 2 按工藝要求鉆孔固定連接角碼 3 注意保護型材表面 工作臺手鉆合尺記號筆 連接件位置 穿膠條 GX08 1 按圖紙分格要求穿膠條安裝時注意膠條方向 2 不同部位用不同膠條 3 邊框中梃穿膠條時膠條切角開啟部分按加工圖有 45176。之分穿膠條兩端預(yù)留 1020 ㎜ 4 注意保護型材表面 5 首件檢驗合格后可批量加工 6 轉(zhuǎn)序 工作臺剪刀 1 膠條位置方向 2 膠條松緊度 拼裝 GX09 1 依據(jù)加工圖拼裝注意視圖方向 2 拼裝固定中梃時確保開啟部位分格尺寸 3 拼裝外框時為了保證框角部密封要求在型材 45 度斷 面端部均勻涂抹密封膠同時按要求安裝組角鋼片 4 拼裝中梃時注意排水孔方向 5 長寬≤ 2m 偏差177。 20 ㎜ 對邊≤ 2m 偏差≤ 15 ㎜ ＞ 2m 偏差≤ 30 ㎜ 6 對角線≤ 3m 偏差≤ 25 ㎜ ＞ 2m 偏差177。 15 177。 20 177。 20 1000≤ L＜ 2020 ＋ 20 － 30 L≥ 2020 177。 10 17≤ t＜ 22 177。 20 疊差 L＜ 1000 177。 30 2020≤L＜ 4000 177。 60 ③采用夾層玻璃時其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求 夾層玻璃尺寸允許偏差 mm 項 目 允許偏差 邊長 L≤ 2020 177。 25 對角線差 L≤ 2020 ≤ 25 L＞ 2020 ≤ 35 疊差 L＜ 1000 177。 30 2020≤ L＜ 4000 177。 60 2 玻璃彎加工后其每米弦長內(nèi)拱高的允許偏差為177。 0000 為基準(zhǔn)測出各樓層周長邊的平整度在樓層外立面處分層固定懸掛 20kg 重錘的 50M 鋼卷尺靜置后用等高法分別測量算出各樓層的實際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)實際總高度高度標(biāo)志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處在安裝完畢之前此高度標(biāo)志必須予以保護不被消除破壞標(biāo)高測量誤差層與層之間≤177。 20mm 鉛垂方向用鉛垂儀在基準(zhǔn)軸的位置放鉛垂線測出樓板的出入誤差并確定控制線 3 輪廓線測量依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各 軸線與外徑尺寸的關(guān)系選好基準(zhǔn)控制層分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和垂直度盤確定出矩形基準(zhǔn)點控制網(wǎng)絡(luò)及其連線的距離基準(zhǔn)點之間的垂直誤差控制在直徑為 5mm 的投影范圍內(nèi)基準(zhǔn)點連線的直接距離誤差不大于 3mm 以矩形基準(zhǔn)控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測放出結(jié)構(gòu)輪廓線確定建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度對于大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域由結(jié)構(gòu)施工單位進行修整后交付我方驗收使用輪廓綆整個結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設(shè)計要求的正確標(biāo)志因此務(wù)必注意妥善保護不被消除與覆蓋 4 根據(jù)測量結(jié)果如與土建提供的數(shù)據(jù)差異較大或超過正常的允許誤差范圍及時提出整 修意見以利于采取有效措施使施工前的測量工作落實到位 5 提交的復(fù)測報告經(jīng)審核后交我公司施工設(shè)計部門進行設(shè)計制圖提交建設(shè)方監(jiān)理總包及有關(guān)權(quán)威部門進行審核確認(rèn)與蓋章最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃以便工程按期實施 6 放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過的設(shè)計圖及現(xiàn)場施工安裝圖對現(xiàn)場各單位品種進行分格及定位的放線工作定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準(zhǔn)以確保施工過程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量 7 門窗的安裝自下而上按垂直分格面及進出控制點施放垂直分格線用鋼絲中聯(lián)固定每 3 層為一固定點 8 在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀激 光經(jīng)緯儀高倍水準(zhǔn)儀等 為保證測量放線精度首先應(yīng)確立本工程的一個基準(zhǔn)多軸線為基準(zhǔn)勢必存在一些偏差而門窗各項偏差均以毫米為單位為了克服這一難點在本工程的軸線確認(rèn)無誤的前提下利用門窗公差在合適的位置設(shè)立參照基準(zhǔn)軸線反復(fù)核對無誤后確立為輔助基準(zhǔn)軸線以此來達(dá)到施工的高質(zhì)量其次依據(jù)總承包單位的基準(zhǔn)點線考慮到溫差對計量的誤差以及地面不平造成的誤差采用激光經(jīng)緯儀復(fù)核相互之間的幾何關(guān)系搞清楚點線之間的關(guān)系以及相互間的幾何尺寸通過點線的精度來提高門窗施工精度此外標(biāo)高定位也是一個重點由于整個施工難度較大因而對標(biāo)高的定位要求較高標(biāo) 高的定位采用高倍水準(zhǔn)儀進行 二結(jié)構(gòu)洞口的檢查 鋁合金門窗安裝之前依據(jù)總包提供的軸線標(biāo)高進行測量放線放線完畢后依據(jù)軸線與洞口的關(guān)系將洞口與軸線的相對位置全部檢查出來依據(jù)標(biāo)高尺寸檢查洞口的高低記錄匯總并報總包商討處理意見處理不了再報業(yè)主監(jiān)理圖示若有問題進行剔鑿或其它處理 第三節(jié) 鋼副框施工工藝 為了防止鋁合金門窗周邊的鋁框被嵌縫的沙漿污染和腐蝕我們設(shè)計時外套了一圈鋼副框安裝時先安裝鋼副框沙漿嵌縫后再安裝鋁門窗框 一鋼副框的制作 1 鋼副框材料到工地后進行材料報驗填寫《物資進場報驗表》依據(jù)尺寸進行下料下料后須檢查 方鋼材的直線度不符合調(diào)整符合要求后再拼框拼框須在平臺上進行且設(shè)立靠山 圖示再進行焊接待冷卻后取出 2 鋼副框固定片位置的設(shè)置 鋼副框的腳碼的設(shè)置端頭部應(yīng)設(shè)置為 150～ 180mm 中間間隔不大于 600mm 如圖示 二鋼副框的制作 1 將墊塊置放在下層胸墻上注意測量標(biāo)記 2 將鋼窗框置放在窗洞內(nèi)向二側(cè)移動校準(zhǔn)在窗洞內(nèi)的位置校準(zhǔn)下框的水平度下框塞墊同時調(diào)整與墻體連接處以及墻面平均縫隙距離注意上框的縫隙在豎框上端用銷鍵固定框架 3 檢測和調(diào)整豎框與邊緣的接觸使用水平儀水平尺結(jié)合吊線陀塞尺窗框的型材應(yīng)平直在使用銷鍵時不要使鋼型 材變形 4鋼副框固定采用固定片固定方式固定片距端頭不大于 150180mm中間間距不大于 600mm 使用固定片連接可吸收墻體的變形固定片為一鍍鋅鋼板制件一端通過拉鉚釘自攻螺絲與鋼副框連接使其再連接框架與墻體時無任何張力用射釘槍將固定片固定在墻體上這一固定片對框架產(chǎn)生的橫向和豎向變動力通過型材固定部位的極微小的轉(zhuǎn)動和伸縮有彈性的平衡掉 5 鋼副框安裝后的檢查 鋼副框安裝后需進行垂直度水平的檢查如圖示合格后再與埋件進行焊接焊接完畢除渣自檢后填寫《隱蔽驗收單》報監(jiān)理驗收合格后安裝鋁框有避雷要求的需與均壓環(huán)相連接 墻體 連接部位縫隙處理框架和墻體間的連接縫由土建施工單位用水泥沙漿填塞考慮到鋁框的保護防止水泥沙漿腐蝕型材因此我方安裝完成鋼副框后土建單位先用水泥沙漿填塞待土建單位填塞找平完成后開始安裝鋁框框與沙漿之間的 5mm 縫隙填充完發(fā)泡膠后內(nèi)外用硅酮膠進行柔性接觸這樣水泥沙漿即不會腐蝕型材鋁合金窗與墻體之間又可以形成一個整體保證窗體的牢固與安全 第四節(jié) 鋁合金窗施工工藝 一鋁合金窗框來工地以后首先對窗框外觀及幾何尺寸進行檢查 1 檢查內(nèi)容 ①窗框飾面保護紙是否完善 ②是否有撞擊痕跡 ③若表面保護紙損壞檢查飾面是否有明顯擦傷 ④窗框槽口對邊尺寸之差≤ 2M 的應(yīng)≤ 15mm＞ 2M 的應(yīng)≤ 25mm ⑤窗框槽口對角線尺寸之差≤ 2M 的應(yīng)≤ 15mm＞ 2M 的應(yīng)≤ 25mm ⑥相鄰構(gòu)件裝配間隙＜ 03mm 同一平面高低差≤ 03mm 2 鋁合金窗到工地后搬運過程中應(yīng)小心搬運不得碰撞到安裝地點擺放要斜放在墻面上或柱子上斜放的角度≤ 10176。 3 ㎜ 桿件加工 允許偏差為1