洗煤廠儲裝運(yùn)系統(tǒng)項目可行性報告-閱讀頁
2024-10-08 14:41本頁面
【正文】 臺過濾機(jī)或三臺真空泵對兩臺過濾機(jī)，提高配氣率，以降低浮精水分。減速器由zq65i=35改zq65i=234。同時在581矸石皮帶走廊中部增加落地設(shè)施，并在落地口附近增設(shè)返回設(shè)施：灌筑混凝土基礎(chǔ)，制作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部t4080斗提機(jī)，完善機(jī)頭溜槽及配套電控部分，這樣在矸石能力不足時，矸石落地，停車后返回外排。其中設(shè)備****萬元，工程**萬元，安裝**萬元。設(shè)備25萬元，工程72萬元，安裝20萬元。設(shè)備109萬元，工程11萬元，安裝23萬元。其中設(shè)備109萬元，安裝131萬元。設(shè)備**萬元，工程**萬元，安裝**萬元。設(shè)備***萬元，工程**萬元，安裝**萬元。其中設(shè)備**萬元，工程**萬元，安裝**萬元。外調(diào)煤源充足，年調(diào)入煤量有保證。五、預(yù)期效果與投資回收期增建101回煤系統(tǒng)與10煤儲煤場，可提高原煤貯存和回倉能力，增加貯存能力1萬噸，通過增加201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲存、外調(diào)煤回倉的備用兩功能系統(tǒng)，既可實(shí)現(xiàn)原煤分離、分儲，又保證了10高硫煤的井下正常生產(chǎn)和洗煤的突擊入洗。年可提高綜合效益186萬元。精煤倉下貫通及配煤系統(tǒng)改造。同時實(shí)現(xiàn)較均勻給煤和較準(zhǔn)確的總量控制配煤，高硫出口煤分選配裝方案能夠?qū)崿F(xiàn)，年可提高效益144萬元。原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng)改造后可減少原煤倉蓬倉堵倉口現(xiàn)象，確保原煤按比例配煤的正常進(jìn)行，保證了入洗量達(dá)設(shè)計430噸/時，可縮短開車時間，年可創(chuàng)效55萬元。提高精煤的裝車速度，年可減少水分銷售損失741萬元。六、結(jié)論****公司洗煤廠儲裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造，無論從生產(chǎn)外運(yùn)需求、內(nèi)外環(huán)境及資金、效益的回收來看，均是可行的。原煤自動配煤系統(tǒng)的改造，以全新的理念和簡捷科學(xué)的方法實(shí)現(xiàn)了原煤均質(zhì)化，不僅能配灰而且能配硫，比傳統(tǒng)的配煤手段更經(jīng)濟(jì)、更精確、更科學(xué)。原煤倉下破拱系統(tǒng)的安裝大大提高了生產(chǎn)效率及配煤的準(zhǔn)確性。總之，整個系統(tǒng)改造是實(shí)用的，有明顯經(jīng)濟(jì)效果的，尤其是自動配煤系統(tǒng)的改造為洗煤裝備的自動化、洗煤工藝數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確化、洗煤經(jīng)濟(jì)效益的最大化的取得開辟了一條嶄
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