【正文】 挖好后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置150～ 200mm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設(shè)計標(biāo)高，以免擾動基土。 ，屬于大體積混凝土，需從材料、配合比和澆筑順序、養(yǎng)護(hù)方法等方面著手防止產(chǎn)生溫度裂縫，尤其對于梁板式由于變斷面，降溫和收縮應(yīng)力不同，更易出現(xiàn)裂縫。 筏板基礎(chǔ)施工質(zhì)量檢查及要求 ? 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝 ? 鋼筋加工 ? 鋼筋安裝位置 ? 原材料每盤稱量 ? 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸 ? 鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 GB50204—2022 ? 鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄GB50204— 2022 ? 模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB502042022 ? 模板拆除工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50204— 2022 ? 混凝土原材料及配合比設(shè)計檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 GB50204— 2022 ? 混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50204— 2022 ? 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 GB50204— 2022 ? 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 檢查內(nèi)容： 質(zhì)量驗(yàn)收資料 步驟五：高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝 土施工裂縫控制的具體措施 （ 1） .精心設(shè)計混凝土配合比。 （ 4） .在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。 （ 2） .增配構(gòu)造筋提高抗裂性能。全截面的配筋率應(yīng)在 %之間。 設(shè)計措施 （ 1） .嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少 (%以下 )。選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。 （ 3） .采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。 施工措施 （ 4） .根據(jù)工程特點(diǎn)，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。 （ 6） .混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降 15℃ 以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強(qiáng)度不低于 C5。 （ 8).根據(jù)具體工程特點(diǎn)，采用 UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。通過試驗(yàn)摻入粉煤灰，摻量為水泥用量的 15%50%。筏形基礎(chǔ)承臺板混凝土強(qiáng)度等級為 C30，抗?jié)B等級為 S6。每層約 1000~1100深 (每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層 )，待每層達(dá)到預(yù)定高度后略做停歇，約 2~3h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時再澆筑下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次震搗（二次震搗時間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保大體積混凝土施工質(zhì)量?；炷羶?nèi)最高溫度 Tmax等于澆筑入倉溫度 Tp與水化熱溫升值 Tr之和?；炷翜厣谳^短，根據(jù)以往工程實(shí)踐，在澆筑后的二至三天內(nèi)，混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很底，當(dāng)水化熱升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降。因此控制降溫曲線對保證大體積混凝土工程施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵。因該公式經(jīng)多年施工實(shí)踐證明與實(shí)際情況基本吻合，本工程亦按此選取最大承臺厚度 2100進(jìn)行近似計算，作為工程預(yù)控指標(biāo)，并藉此提出保溫與降溫措施。但根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，如此厚度的大體積混凝土，單靠后期保溫措施無法控制內(nèi)外溫差。 ? 粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽棚，避免日光曝曬。 通過以上措施，將混凝土入模溫度控制在 200C，根據(jù)王鐵夢著作，因無混凝土入模溫度 200C指標(biāo)，采用中間狀態(tài)插入法計算確定： T＇＝ 320C。 （ 2）修正系數(shù) 考慮混凝土入模溫度為 20OC，則混凝土中心最高溫度達(dá)。 （ 3）修正水化熱最高溫升值 Tmax=T＇ *k1*k2*k3*k4=32****= 0C ? 厚大承臺要求采取雙層麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋工作于混凝土終凝后進(jìn)行，維持五天濕潤覆蓋狀態(tài)，視測溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度差已小于 10 OC，可視情況提前撤除，如五天仍達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)濕潤覆蓋，但澆水養(yǎng)護(hù)期始終不少于 14d。 ? 該部位混凝土澆灌完畢可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝，于集水坑內(nèi)注滿涼水可兼做養(yǎng)護(hù)混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時應(yīng)避免直接沖刷強(qiáng)度仍很低的混凝土面層。 ? 擋水檐砂漿凝固后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。因電梯井內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。因此保證蓄水池的溫度維持在一定的指標(biāo)內(nèi)對于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此按照以上流程實(shí)施后，即使不采取其他措施，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對于保證溫差維持在合理范圍，延緩降溫梯度相當(dāng)理想。 ? 如遇大風(fēng)天氣，需搭設(shè)防風(fēng)棚。 ? 采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層進(jìn)行澆筑，間隙時間 7d以上，分層厚度1m左右，抗縮鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層 。 ? 主樓承臺混凝土分層澆筑，下層混凝土的表面設(shè)置了棋盤式高低塊 (高差5cm)，形成上下連接的鍵塊，并將抗縮鋼筋網(wǎng)支撐鋼筋伸出澆筑面 20cm以上。 ? 大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。 ? 由于大體積混凝土承臺連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場須設(shè)防雨棚、防風(fēng)棚，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井。