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基于plc的搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-閱讀頁(yè)

2024-12-02 15:07本頁(yè)面
  

【正文】 機(jī) 啟動(dòng)前,首先將自動(dòng)開(kāi)關(guān) Q Q Q4扳到接通狀態(tài),同時(shí)將配電盤的門關(guān)好并鎖上。這時(shí)按下 SB1,中間繼電器 K1 通電并自鎖 ,為主軸電動(dòng)機(jī)與其他電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)做好了準(zhǔn)備。主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)用手柄通過(guò)機(jī)械變換的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。同時(shí)活塞桿通過(guò)彈簧片使行程開(kāi)關(guān) ST2的動(dòng)斷觸點(diǎn)斷開(kāi)沒(méi),KM4線圈斷電 ,而 ST2的動(dòng)合觸電( 1721)閉合 2M 線圈通電,它主觸點(diǎn)閉合, 2M電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn) 使搖臂上升。 當(dāng)搖臂上升到所需要的位置時(shí),松開(kāi)按鈕 SB3, KM2和 KT1斷電,升降電動(dòng)機(jī)M2斷電停止,搖臂停止上升。同時(shí)活塞桿通過(guò)彈簧片使 ST3的動(dòng)斷觸點(diǎn)( 747)斷開(kāi), KM5線圈斷電, M3電動(dòng)機(jī)停止,完成了搖臂的松開(kāi) — 上升 — 夾緊動(dòng)作。為避免由于操作錯(cuò)誤造成事故,在搖臂上升和下降的線路中加入了觸點(diǎn)互鎖和按鈕互鎖。 行程開(kāi)關(guān) ST1是為搖臂的上升或下降的極限位置保護(hù)而設(shè)立的。 立柱和主軸箱的松開(kāi)及夾緊控制 主軸箱與立柱的松開(kāi)及夾緊控制可以單獨(dú)進(jìn)行,也可以同時(shí)進(jìn)行,它由組合開(kāi)關(guān) SA2和按鈕 SB5(或 SB6)進(jìn)行控制。 SB5是主軸箱和立柱的夾緊按鈕。當(dāng)要主軸箱松開(kāi)時(shí),按下按鈕 SB5,這時(shí)時(shí)間繼電器 KT2和 KT3線圈同時(shí)通電,但 KT2為斷電延時(shí)型時(shí)間繼電器,所以 KT2的通電使瞬時(shí)常開(kāi)觸點(diǎn)閉合,斷電延時(shí)斷開(kāi)的動(dòng)斷觸點(diǎn)( 757)也閉合使 YA1 通電,經(jīng) 13s 后 KT3 的延時(shí)動(dòng)合觸點(diǎn)( 741)閉合,通過(guò)35741433739 使 KM4通電,液壓泵電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)使壓力液壓油經(jīng)分配閥進(jìn)入主軸箱液壓 缸,推動(dòng)活塞使主軸箱放松。當(dāng)要主軸夾緊時(shí),按下按鈕 SB6仍首先為 YA1通電,經(jīng) 13s 后中,KM5 線圈通電,液壓泵電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),壓力油經(jīng)分配閥進(jìn)入主軸箱液壓缸,推動(dòng)活塞使主軸箱夾緊。 當(dāng)將 SA2 搬到左側(cè)時(shí),觸點(diǎn)( 5763)接通,( 5759)觸點(diǎn)斷開(kāi)。 SA2在 中間位置時(shí),觸點(diǎn)( 5755763)均接通,按下 SB5或 SB6時(shí), YA YA2均通電,主軸箱和立柱同時(shí)進(jìn)行夾緊或放松。 3 基于 PLC的 Z3040搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)硬件部分的設(shè)計(jì) Z3040 搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案由兩部分組成,一部分為電氣控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì),也就是 PLC 的機(jī)型的確定;另一部分是電氣控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì),就是 PLC 控制程序的編寫。具體方案如下: 3. 1 PLC 型號(hào)的選擇 選擇基于 PLC 的搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的 PLC 機(jī)型,應(yīng)從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮: 根據(jù) PLC的物理結(jié)構(gòu) 根據(jù)物理結(jié)構(gòu)的不同, PLC分為整體式、模塊式和疊裝式。此次所設(shè)計(jì)的電氣控制系統(tǒng)屬于小型開(kāi)關(guān)量電氣控制系統(tǒng)沒(méi)有特殊的控制任務(wù),整體式 PLC 完全可以滿足控制要求,且在性能相同的情況下,整體式 PLC較模塊式和疊裝式 PLC價(jià)格便宜,因此, Z3040 搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的 PLC 選用整體式結(jié)構(gòu)的 PLC[5]。 根據(jù) PLC的輸入輸出點(diǎn)數(shù) 如表 和表 所示,搖臂鉆床的電氣控制系統(tǒng)需要 17個(gè)輸入口 11 個(gè)輸出口, PLC 的實(shí)際輸入點(diǎn)數(shù)應(yīng)等于或大于所需輸入點(diǎn)數(shù) 17, PLC的實(shí)際輸出點(diǎn)數(shù)應(yīng)等于或大于所需輸出點(diǎn)數(shù) 11,在條件許可的情況下盡可能留有 10%20%的裕量。直流輸入電路的延遲時(shí)間較短,可以直接與接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)等電子輸入裝置連接。由于本基于 PLC的搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的工作環(huán)境并不惡 劣,且對(duì)電氣控制系統(tǒng)操作人員來(lái)說(shuō)DC24V 電壓較 AC110V 電壓安全些。 根據(jù)輸出模塊的類型 PLC 輸出模塊有繼電器型、晶體管型和雙向可控硅型三種。 晶體管型與雙向可控硅型輸出模塊分別用于直流負(fù)載和交 流負(fù)載,它們的可靠性高,反應(yīng)帶寬快,壽命長(zhǎng),但是過(guò)載能力差,每 1 點(diǎn)的輸出量只有 , 4點(diǎn)同時(shí)輸出的總?cè)萘坎坏贸^(guò) 2A。所以本課題選用繼電器輸出模塊,結(jié)合 Z3040 搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的實(shí)際情況,需要輸入點(diǎn)數(shù)大于 17 個(gè),輸出點(diǎn)數(shù)大于 11 個(gè)。其編程口為 RS232C,可以直接和編程器或計(jì)算機(jī)連接,使用非常方便,且性價(jià)比較高,使用方便。由此可知, FP0C14RS 和擴(kuò)展單元 FP0E16RS 型和FP0E8RS 型 PLC 的技術(shù)性能指標(biāo)完全能滿足上述要求。接線時(shí)注意 PLC 輸入/輸出 COM 端子的極性。信號(hào)燈電源電壓為 ,因此 Y Y Y Y可以共用一個(gè) COM1端。 圖 PLC 的 I/O 電氣接線圖 4 Z3040搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)軟件部分的設(shè)計(jì) PLC 梯形圖程序的優(yōu)化設(shè)計(jì)及程序調(diào)試: 為了使 Z3040 搖臂鉆床在進(jìn)行電氣控制系統(tǒng)改造后仍能夠完成原有的工作需要,本基于 PLC 的搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的 PLC程序應(yīng)由電氣控制系統(tǒng)預(yù)開(kāi)程序、主電動(dòng)機(jī)的起 動(dòng)和停止控制程序、搖臂升降控制程序即升降電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制程序、立柱和主軸箱的松開(kāi)與夾緊控制程序即液壓泵電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)程序、信號(hào)的顯示程序、照明控制程序等部分組成。如下列圖形所示: 系統(tǒng)預(yù)開(kāi)程序 X6為總停輸入繼電器, X0為系統(tǒng)預(yù)開(kāi)輸入繼電器。 圖 系統(tǒng)預(yù)開(kāi)梯形圖程序 主電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)控制程序 X1為主電動(dòng)機(jī)起動(dòng)輸入繼電器, R0閉合后,接通 X1,此時(shí)輸出繼電器 Y0接通 并自鎖,從而使電機(jī)起動(dòng)。搖臂完成松開(kāi),然后上升的過(guò)程。搖臂完成松開(kāi),然后下降的過(guò)程。 圖 主軸箱和立柱同時(shí)放松或夾緊梯形圖程序 主軸箱和立柱分別單獨(dú)夾緊或放 松程序 除了可以使立柱和主軸箱同時(shí)夾緊、放松外,還可以使它們分別夾緊或放松,通過(guò)手動(dòng)接通 X15和 X16即可完成上述操作,當(dāng)需要使主軸箱單獨(dú)夾緊或放松時(shí),用手扳動(dòng)開(kāi)關(guān) X16使其斷開(kāi)即可,同樣,用手扳動(dòng)輸入開(kāi)關(guān) X15,即可達(dá)到單獨(dú)夾緊或放松立柱的目的。立柱夾緊后 X14接通, Y9得電,立柱夾緊信號(hào)燈亮。 圖 信號(hào)顯示梯形圖程序 電源工作狀態(tài)指示信號(hào)程序 R0接通,輸出繼電器 Y7得電,此時(shí)電源工作狀態(tài)指示信號(hào)燈亮,表明機(jī)床開(kāi)始處于工作狀態(tài)。通過(guò)研究,可得出以下結(jié)論: 研究成果 可編程控制器是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的新型控制器,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,抗干 擾性強(qiáng),編程方便等特點(diǎn),本課題采用 PLC自動(dòng)控制技術(shù)取代了傳統(tǒng)繼電器 —接觸器電氣控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì) Z3040 搖臂鉆床的自動(dòng)控制,從而提高了機(jī)床的工作效率、工作穩(wěn)定性和可靠性,而且,還大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了產(chǎn)品的加工質(zhì)量,降低了設(shè)備故障率,提高了生產(chǎn)率。 不足之處 由于時(shí)間精力有限,還有許多功能有待擴(kuò)展、完善。以上問(wèn)題有待今后進(jìn)一步研究解決。從楊清杰老師身上,除了學(xué)到許多專業(yè)知識(shí)外,我還學(xué)到了如何做人、做事等許多其它寶貴的東西。在此,我要衷心的感謝楊清杰老師,感謝他在指導(dǎo)我做學(xué)士學(xué)位論 文期間對(duì)我無(wú)私的關(guān)懷和耐心細(xì)致的指導(dǎo),并向楊清杰老師致以崇高的敬意! 在攻讀學(xué)士學(xué)位期間,我還得到了其他眾多老師和單位領(lǐng)導(dǎo)、同學(xué)們的關(guān)懷、幫助,有了他們,我才能克服各種困難,完成學(xué)士學(xué)位論
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